快走丝加工标准详解.doc

XXXX有限公司 快走丝加工标准 2014.9.1发布 2014.9.1实施 文件修改记录表 序号 版本 修订理由与内容摘要 修订页次 修订日期 修订人 1 2 3 1 目的 规范和指导制造部-快走丝的生产作业，提升生产效率，提高生产品质。明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。 2 范围 适用于制造部所有快走丝加工。 3 职责 3.1 主管宣导加工者熟练撑握。 3.2 主管负责培训，新入职员工按作业标准进行作业。 3.3 操作者按正常程序操作机台，做好保养和记录。 4 定义 严格按标准作业，保证产品质量。 5 作业标准 5.1 审图标准 5.2.1 必须是蓝色印章.才能编程加工（特殊交代除外）。 5.2.2 必须以最新图档日期，特别是改模图档一定要与图纸日期一致。 5.2.3 注解说明与标注说明必须一致。 5.2.4 俯视图与侧视及剖视图必须一致。 5.2.5 查看工件的基准边是否有研磨、基准孔是否有钻以确定板件的取数方式。 5.2.6 查看工件的厚度和外形尺寸、螺孔和沉头是否和图纸一致。 5.2.7 下模板刀口及冲头要送往品检检查是否达到硬度范围。 5.2.8 以上七点任一点不符合，必须在第一时间告诉上级协调沟通。 5.2 编程标准 5.2.1 从内部网络调出要加工的模号图档，根据编号页码选出图，如是旧改一定要对、照右上角改模次数及日期，确保图纸与图档一致，如有异样应及时咨询。 5.2.2 编程时首先应测量加工机台钼丝直径，以更准确进行补偿。 5.2.3 选择正确的加工路线，最大可能减少材料变形，先割哪里后割哪里。 5.2.4 加工图档方向应与装夹工件方向一致，是否有旋转或对称。 5.2.5 补偿钼丝位应看清楚注解要求间隙多少进行合理补偿。 5.2.5 检查加工位置是否按图改要求，有没有漏编程。 5.3 装夹标准 5.3.1 根气据工件的加工部位来判断是枇士装夹还是压板装夹。 5.3.2 批士装夹要的工件一定要平行受力，如是四边要加工的工件可在中间加一小方块，以防止加工时钼丝伤到批士。 5.3.3 压板装夹时机头要移到工件范围以外，工件尺寸在200㎜以下，至少要用两个压块，分别装在工件直角两边，200㎜以上的工件必须要有三个以上压块装夹。 5.3.4 装夹工件时，压块必须与工件成平行装夹方式，不允许压块上翘或下斜状态；表面加工光亮或易压伤的工件必须在工件与压块之间加上垫纸，螺丝必须锁有效牙５㎜深以下，螺帽六角槽要显六角形显圆形不能再用，锁紧螺丝时扳手必须与平台成平行状态，手握扳手尾部操作，身体要保持平衡，不可大幅度倾斜，以防扳手断掉伤人。 5.3.5 空架工件重量8KG以上要在工件下方加上以工作台平面的承重垫块，工件压稳好将承重垫块移除。 5.3.6 外形三边都加工到的大工件装夹时在对边加一个台板装夹好后再把台板拆掉。二基准边，拆下工件把工件加工好的第一基准边直接放在磁台上用百分表或者直角尺检查第二基边是否直角。确定无误后方可进行下一步的加工。 5.4 加工标准 5.4.1 校表标准；根据工件的长、宽按以下参数校表： 工件尺寸 校表位 基准边 直角度 ２００mm以下 ±０.０２mm ±０.０２mm ２００～５００mm ±０.０３mm ±０.０４mm ２００mm以上 ±０.０３mm ±０.０ 5.4.2 碰数标准；以O位为基准，如未精磨则进数0.3MM，X轴、Y轴一样，如有特别基准孔则在基准孔分中的数，取数应检查一次。定好位，刻度盘上对零，如侧割、从底部取数。 5.4.3 检查钼丝松紧度标准；以手指轻压一下，以摆动1度为准。 5.4.4 观察抽水压力，水是否冲在钼丝中心位置，机台如有异响应及时停机作判断。 5.4.5 根据电流指针的稳定性作进给速度和脉宽大小调节。 5.4.6 加工第一个孔应清洗观看粗糙度加以调节 5.4.7 每间隔10分钟须观察机台一次，可以及时发现错误，如是大范围切割的工件加工中途为防变形在加工三分之二时应加磁铁。 5.5 脉冲电流设定标准 5.5.1 根据工件的高度按以下参数校表； 工件厚度mm X、Y进给速度 U、V跟踪速度 10或10以下 256以上 85-95 20 227 83 30 200以上 78-83 40 200 75-80 50 186 70-75 60 178 70 70 150 65-70 80-9