测量系统分析程序(精选).docVIP

程序文件 QP-7.6-02 测量系统分析控制程序 发布 2010-10-20 实施2010-10-20 XX汽车配件有限公司发布 测量系统分析控制程序 龟形图过程识别： 过程 区分 顾客导向过程 管理过程 支持过程 过程关联图 使用什么方式？ 由谁进行？ （材料/设备/装置） （能力/技能/知识/培训） 计量设备 计量管理员、检验员、采购员 输入 输出 要求是什么？ 过程名称 （要交付的是什么？） 量检具的周期检定计划、量检具履历、控制计划、PFMEA 量检具管理过程 确保一直在使用正确的、合格的量检具；测量系统分析报告 如何做？ 使用的关键准则是什么？ （方法/程序/技术） （测量/评估） 监视和测量控制程序 MSA控制程序 计量器具周检率 1．目的 本程序的目的是评价测量系统的适用性，保证满足产品特性的测量需求。 2．范围 本程序适用于公司控制计划中所要求的和/或顾客要求的所有测量设备的测量系统分析。 3．引用文件 QP-4.2-02 《质量记录控制程序》 QP-7.6-01 《监视和测量装置控制程序》 4．术语和定义 MSA：指Measurement Systems Analysis（测量系统分析）的英文简称。 测量系统：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。 偏倚（准确度）：指测量结果的观测平均值与基准值的差值。一个基准值可通过采用更高级别的测量设备（如：计量实验室或全尺寸检验设备）进行多次测量，取其平均值来确定。 重复性：指由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。 再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。 稳定性：指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一性时获得的测量值总变差。 线性：指在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。 盲测：在实际环境下，在操作者事先不知道正对测量系统进行评定的条件下，获得的测量结果。 5．职责 5．1测量系统分析计划制定：质管部。 5．2 测量系统分析所需涉及到的产品测量工作和数据的收集：使用单位。 5．3 数据收集后之测量设备的测量系统分析工作：质管部。 5．4 测量设备的测量系统分析之结果评价和审查：项目组。 6.工作流程和内容 6.1试生产阶段，凡控制计划中规定的或顾客要求的测量设备均需进行测量系统分析。同时包括： 6.1.1新购和更新的检验、测量和试验设备用于控制计划中的量具。 6.3.2本公司测量设备进行测量系统分析的所有分析方法和判定准则应与《测量系统分析》参考手册一致，如经顾客批准，也可采用其它的测量系统分析方法。 6.4本公司对测量设备进行测量系统分析的方法目前共有6种（其中：计量型量具研究方法有5种，如：偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性；计数型量具研究方法有1种，（如：假设检验分析法）。 6.5测量设备使用单位负责采集测量设备的测量系统分析的数据，及时送交质管部进行MSA分析，并由其将分析结果送计量器具管理部门。 6.6质量主管根据使用单位采集的数据，按照测量系统分析计划要求，进行MSA分析。 6.6.1测量系统分析的每种性能分析（指：计量型量具研究方法有5种，如：偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性；计数型量具研究方法有1种，如：假设检验分析法）之具体操作和方法由测量系统分析工作人员按《测量系统分析》参考手册之规定进行作业 6.7当判定不合格时，使用单位及时更换相应的测量设备或将该测量设备送计量器具管理员进行修理、校准，然后，质量主管对量具重新进行测量系统分析。 6.7.1当判定合格时，质量主管将测量分析报告转交项目组审查，最后呈项目组长核准。 6.8当量具的测量系统分析结果趋近允许接收的下限时，质量主管应及时将测量系统分析结果通知项目组和制造部门。 6.8.1项目组应对测量系统分析能力不足的量具及其适用性重新进行评估，并确定处理对策（包括对