制硫炉初始烘炉及注意事项资料.pptVIP

  二、烘炉前的检查 1检查燃烧炉前有关设备和管线的安装情况。 2检查燃烧炉炉膛内的杂物是否清扫干净。 3检查炉内耐火材料砌筑是否合格，缝隙间距是否符合规定。 4检查炉内热偶安装是否合格，各管线上阀门是否灵活好用。 5检查火嘴的喷火孔是否堵死，头部的耐火材料是否合格，火嘴和套筒是否同心。 三、点火烘炉前的准备工作 1冲洗干净冷却器壳程，并保持其液面在50~70%。 2准备好电点火器,确认好用。 3准备好消防器和安全用具。 4联系调度，引瓦斯至制硫燃烧炉前，同时把瓦斯分液罐内的蒸汽加热盘管给汽，并加强瓦斯的脱液工作。 5联系化验做好瓦斯的氧含量分析，控制瓦斯的氧含量在1%范围内，防止烘炉过程中瓦斯回火，烧坏火嘴及管线，甚至发生爆炸事故。 6联系化验做炉膛内可燃气体分析，合格后方可点炉。如果一次点不着，先用N2吹扫10分钟，再用风吹15-20分钟，再用便携式分析仪进行测爆，合格后再进行点炉。 7联系仪表工，启用烘炉过程中需投用的仪表。 8准备好烘炉曲线，操作曲线记录，以及交接班日记及其它看板。 四、烘炉操作。 点火操作完成之后，对于新炉子或内部衬里有较大动的炉子须进行烘炉操作，烘炉操作严格按照烘炉曲线进行。 ⑴从常温升至150℃时是烘去耐火材料的表面水和在建筑过程中的积存水分。 ⑵从150℃升至350℃是耐火材料散失结晶水阶段。 ⑶由350℃升至600℃是耐炎材料的吸缩