第六章 化工生工艺流程.pptVIP

三大目标： 第六章 化工生产工艺流程 知识目标： 了解氨合成的工艺流程、聚氯乙烯生产工艺流程的特点。 理解工艺流程配置方法及评价原则。 第六章 化工生产工艺流程 能力目标： 能掌握化工工艺流程的组成。 能对生产工艺流程进行主要单元操作和设备的配置。 能应用工艺流程评价原则和方法对工艺流程进行简单分析，并进行流程的改进。 第六章 化工生产工艺流程 素质目标： 能分析解释社会生活中与化工生产相关的有关事件、现象，具备辩证唯物的思考能力。 第六章 化工生产工艺流程 第六章 化工生产工艺流程 第一节 概述 Introduction 第一节 概述 每个化工生产过程基本包括三个步骤，即原料的预处理、化学反应、产物的分离及精制。 由于化工生产是以化学反应占主体的加工过程，故化工过程都是以化学反应过程为中心。 化工过程的组成：化学处理过程(如氧化、还原、加氢、脱氢、硝化、卤化等)和物理处理过程(如加热、冷却、蒸馏、过滤等)组成 第一节 概述 工艺过程或工艺流程 化工生产工艺流程反映了由若干个单元过程按一定的逻辑顺序组合起来，完成从原料变为目的产品的全过程。 第一节 概述 最简单也最粗略的一种流程图是方框流程图（blook flowsheet） ：方框之间用带箭头的直线连结，代表车间或设备之间的管线连结，箭头的方向表示物料流动的方向。 简易流程示意图：以形象的图像、符号和代号来表示化工设备、管道和主要附件等。 带控制点的工艺流程图：一般包括生产装置各层地平线及标高、设备示意图、设备流程号、物料及动力管线、主要阀件和管道附件、必要的计量控制仪表、图例及标题栏等。 第一节 概述 方框流程图 醋酸乙烯酯合成工序工艺 第一节 概述 第六章 化工生产工艺流程 第二节 工艺流程的配置 Configuration of Technological Process 第二节 工艺流程的配置 第二节 工艺流程的配置 第二节 工艺流程的配置 反应器一般为单台，可采用多台并联。 当催化剂活性低，反应物转化率低时，可采用双台串联，反应物料先经过装有催化剂的反应器，后经过装有新催化剂的反应器。 当反应吸热,放热时，需要配置加热器、加热炉,冷却器、调温设备等。 对于催化反应，需要配置催化剂的制备、回收、再生设备；流化床反应器需要有补加新催化剂的设备；当催化剂使用周期很短时，则反应器与再生器可组成一个整体。 第二节 工艺流程的配置 第二节 工艺流程的配置 第二节 工艺流程的配置 化工生产是耗能大户，还要注意顾及节能问题。 首先应认真研究换热流程和方案，最大限度地分级回收热能，如尽可能采用交叉换热、逆流换热，注意安排好换热顺序，提高传热速率等； 其次要注意设备位置的相对高低，充分利用位能输送物料，如高压设备的物料可自动进入低压设备，减压设备可以靠负压自动吸人物料，高位塔与加压设备的顶部设置平衡管有利于进料等。 第二节 工艺流程的配置 第二节 工艺流程的配置 第二节 工艺流程的配置 第二节 工艺流程的配置 提高设备的生产强度，尽可能减少设备的容积(如反应器)或面积(如换热器)，是设备选择和设计的主要目标。 定型设备(如泵、压缩机、部分换热器等)只需选择适宜的规格型号，在工艺过程中，应尽可能选用这类设备。 非定型设备一般在特定的生产场合下使用，且结构差异大(如反应器，塔器、贮槽等)，因此，这类设备一般要根据生产要求和工艺要求通过计算来确定其主要工艺尺寸和结构特性。 第六章 化工生产工艺流程 第三节 工艺流程的分析、 评价与优化 Analysis、Evaluation and optimization of Technological Process 第三节 工艺流程的分析、评价与优化 第三节 工艺流程的分析、评价与优化 首先，要考察被评价流程是否选择了能够满足产品性能要求的生产方法，对于大规模的生产过程，是否采用了连续化操作； 其次，要考察技术是否成熟，对于比较先进但不够成熟，过程不稳定，易出故障的技术应当谨慎使用； 再次，要考察流程中的关键性技术是否有突破，操作控制手段是否有效，对一些由于原料组成或反应特性潜在着易燃、易爆、有毒、对设备有较强的腐蚀性等危险因素，是否采取了必要的安全措施； 最后，要考虑各项技术经济指标是否达到设计要求。 第三节 工艺流程的分析、评价与优化 第三节 工艺流程的分析、评价与优化 第三节 工艺流程的分析、评价与优化 在分析、评价和优化工艺流程时，既要考察技术效率及其经济效益，也要考虑社会效益。 主要内容：根据实际情况分析、讨论被评价流程有哪些地方采用了先进的技术并确认流程的合理性；考察流程是否达到