矿物加工复习题整理.docVIP

品位 破碎 在外力作用下使物料变成小块的过程 产率 回收率 选矿比富矿比 粒级~ d2或d2~ d1或-d1+d2 粒度组成 破碎比 筛蓖蓖 形状修正系数 形状系数指颗粒形状与某种规整形状 如球形 不一致的程度。包括体积形状系数，表面形状系数与比表面积形状系数。 密度和粒度不同但具有相同沉降速度的矿粒，称为等沉颗粒。等沉颗粒中，小密度矿粒的粒度与大密度矿粒的粒度之比，称为等沉比。常以表示。 分级效率 指分级溢流中某一级别的重量与分级机给料中同一粒级重量的百分比。 李莱曲线 对数坐标上各种不同形状颗粒在流体介质中运动时，雷诺数Re与阻力系数ψ间的关系曲线。 冲程系数 空气室的宽度与跳汰室的宽度之比值。 *吸啜作用 床层逐渐紧密的过程中，细颗粒在下降水流作用下，穿过大颗粒间隙的现象。 干扰沉降 矿粒群在有限介质空间里的沉降形式 分离粒度 实际进入沉砂和溢流中分配率各占50%的极窄粒级的平均粒度。 分级粒度 按沉降速度计算的分开两种产物的临界颗粒的粒度。 等沉沉降过程中，某些粒度大、密度小的矿粒同粒度小、密度大的矿粒以相同沉降速度沉降的现象。 加重质 密度大的固体微粒分散在水中构成的非均质两相介质。固体微粒起着加大介质密度的作用，称加重质。 比密度 颗粒相对于介质的有效密度，或称比密度。 球形系数 与矿粒同体积的球体的表面积与矿粒的表面积比值 析离分层 床层在剪切斥力作用下松散后，颗粒便依所受的层间斥力、自身的重力和床层机械阻力的相对大小而发生分层转移。 容积浓度 单位体积悬浮液内固体颗粒占有的体积。 松散度 单位体积悬浮液内液体所占有的体积。 流膜选矿 1泰筛 0.074mm —200目；0.043mm—325目；0.038mm—400 2筛子有两个重要的工艺指标是 处理能力筛分效率 3螺旋分级机一般可分为高堰式、低堰式、沉没式。 4矿粒直径d与其所需钢球直径D之间的关系为 5矿石的选矿比为5的含义是 5单位质量原矿能选出1单位质量精矿 。 6粒度分析通常采用的三种方法是筛分分析法、水力沉降分析法显微镜分析法 7碎功耗学说面积假说、体积假说和裂缝假说。 8磨机钢球运动形式有泻落式运动、抛落式运动和离心式运动。 1各种筛分流程及优缺点 由粗到细的筛分流程 在这种流程中，筛面一个个地重叠起来，上层筛面的筛孔较大，以下各层筛面的筛孔逐渐减小。 优点 ①筛面的磨损较小，虽然全部物料及其中的最大块加到筛孔最大的筛面上，但这个筛面往往由钢棒组成，不易磨损，并可保护下面的细孔筛网；②因为加到细孔筛面上的物料数量较小，故细级别的物料筛分效率较高；③粗级别的物料在筛分过程中的破碎现象较小，因为粗级别的物料很快地从筛分过程中分出，这一点对煤的筛分具有重要意义；④由于筛面是多层重叠的，所以筛分装置的布置比较紧凑。缺点 观察下层筛面工作情况时很不方便，更换筛面困难，筛面布置过于密集，只能从筛子的一端排出各级别的物料。 由细到粗的筛分流程 在这种流程中，筛面顺次地按照筛孔增加的顺序排列。优点 ①检修方便，容易观察各层筛面的工作情况；②各筛分级别可以沿整个筛面长度分别排出。缺点 ①筛面磨损很快，筛分效率较低，因为全部物料都加到筛孔最小的筛面上；②脆性物料的大块可能在筛面上破碎。 联合筛分流程 在这种流程中，一部分筛面由粗到细排列，另一部分筛面由细到粗排列。 2说明破碎作业在选煤厂和选矿厂生产中的作用? ① 满足分选机械对入选物料最大入选粒度的要求。② 满足夹矸煤或中矿物料的有用矿物与脉石的解离要求。③ 满足用户对选后产品粒度的要求。 3自磨机在结构上有那些特点? 为了防止在磨矿过程中产生矿石“偏析”现象，自磨机的筒体直径大而长度小，一般D/L在3—3.5左右。筒体上的衬板，除了保护筒体之外，主要作用是提升物料。因此，在圆周上每隔一定的距离固定有提升衬板。衬板的高度及间距对物料的运动轨迹有很大的影响。衬板的高度与间距的比值必须适宜，才能获得最高的生产能力和最低的能量消耗。给料的排料端盖是采用与筒体中心线垂直的平面结构，其上装有波峰衬板。波峰衬板具有破碎和侧向反击作用，并可防止物料“偏析”现象的产生。自磨机主轴承的长度比球磨机的轴承短而直径大。自磨机是采用稀油集中循环润滑系统。 4常用的粒度分析方法有？各方法的用途和适用的粒度范围？ ①筛分分析法0.04－100mm ②水力沉降分析法③显微镜分析法 5累积粒度特征曲线的形状？它们对粒度组成的判断情况如何？ ①若曲线向左下角凹进，表明物料中细粒级含量多；②若曲线向右上角凸起，表明物料中粗粒级含量多③若曲线近似直线，表明物料中粗、细粒级分布均匀。若曲线近似折线，表明物料粒度较均匀。 7.试叙述在不同生产工艺流程中筛分作业的作用和工艺目的。 ①独立筛分 筛分产品作为最终产品供使用。②准备筛分 为下一道工序、分