连杆零件加工工艺及用钻床夹具的设计论文.docVIP

摘 要 本设计是关于连杆零件的加工工艺规程和专用夹具的设计，以介绍设计方法为宗旨，着重实力，力图做到内容完整、详实。这次设计将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来，巩固了所学知识的作用。首先是对工件机械加工工艺规程的制定，工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。设计零件的工艺规程以及对典型夹具进行结构分析与精度分析；通过本课程的设计使学生具有一定的设计专用夹具的能力和分析生产中与夹具有关的技术问题的能力。 本书共有两章，第一章为机械制造工艺规程设计的基本要求、内容、方法和步骤；第二章详细的论序了对专用机床夹具的基本要求和设计步骤以及简要的说明夹具体的设计要求和步骤。夹具是机械制造厂使用的一种工艺装备,分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。在这次毕业设计中，还有一个重要的就是关于专用夹具的设计，因为机床夹具的设计在学习的过程中只是作为理论知识讲的，并没有亲自设计过，通过毕业设计真正做到了理论联系实际。 关键词： 专用钻床夹具， 工艺规程， 切削用量， 加工余量 The connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally . Keyword: Connecting rod Deformination Processing technology Design of clamping device 目 录 前 言 1 第1章 连杆零件机械加工工艺规程的编制 2 1.1 计算生产纲领，确定生产类型 2 1.2 零件的分析 3 1.3 选择毛坯及毛坯制造方法 3 1.4 工艺规程设计 5 1.4.1定位基面的选择 5 1.4.2 连杆零件表面加工方法的选择 6 1.4.3 制定工艺路线 6 1.4.4 选择加工设备及工艺装备 7 1.5 加工工序设计、工序尺寸及切削用量的计算 7 1.6 时间定额计算 11 第2章 连杆零件的夹具设计 14 2.1 机床夹具设计的基本要求和一般步骤 14 2.1.1 对专用夹具的基本要求 14 2.1.2 专用夹具设计步骤 14 2.2 连杆零件的钻床夹具设计 16 2.2.1 零件本工序的加工要求分析 16 2.2.2 确定夹具类型 17 2.3 拟订定位方案和选择定位元件 17 2.4 绘制夹具总装图 19 结束语 20 参考文献 22 前 言 工作对于每一位即将毕业的毕业生来说都是非常重要的，它对我们以后走上工作岗位很有帮助。对于我们机电专业来说，在以后的工作中经常要做关于夹具的设计工作，在这里，我以连杆零件为例，对它的工艺过程和夹具进行设计。做毕业设计可以把以前所学的知识加以综合运用，起到巩固学到的知识的作用，从而提高分析，解决问题的能力。因此，认真的完成毕业设计是很有必要的。机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量，机械加工余量的大小，不仅影响机械零件的毛坯尺寸，而且也影响工艺装备的尺寸，设备的调整，材料的消耗，切削用量的选择，加工工时的多少。因此，正确的确定机械加工余量，对于节约金属材料，降低刀具损耗，减少工时，从而降低产品制造成本，保证加