论可持续发展道路.docx

聚碳酸醋(PC)的共混改性半个世纪以来,合成聚合物的新品种不断出现,其应用领域已遍及国民经济各部门。但是,随着现代科学技术的迅速发展,对聚合物材料提出了更多方面的,更严格的要求,使得单一的均聚物难以适应,为此,人们积极并展了有关聚合物改性的研究工作,以期获得性能更为理想的聚合物材料。聚合物共混是聚合物改性的主要途径之一,目前在工业上大量生产的所有聚合物几乎都进行了共混改性的研究〔1〕,并有许多共混改性聚合物投入了市场。人们普遍认识到,异种聚合物的相互掺混,不仅可以得到介于原料聚合物中间性能的产物,收到取长补短的功效,而且经常可得到具有崭新性能的新型聚合物材料。这就是聚合物共混改性越来越受重视亚获得迅速发展的主要原因。聚碳酸醋是优良的工程塑料,其主要品种双酚A型PC具有冲击强度高,电绝缘性能优良,制品尺寸稳定性好,使用温度范围宽广等优点。不足之处是易发生应力开裂,对缺口敏感,耐磨性欠佳以及加工时流动性差,因而使其应用范围受到了限制。如何通过共混技术实现PC的改性,赋与PC更加优良的综合性能是人们深切关注的问题。国外对PC共混改性的报道很多,且许多品种投入了工业生产和应用,我国尚处于开发阶段。本文试对PC共混改性的品种、性能、加工技术及应用情况作一概括介绍。一、不同类型PC的共混以各种双酚(双酚A除外)或其衍生物为单体所制得的各种聚碳酸醋、由于具有比双酚A型PC更高的使用温度、韧性或难燃性而颇受重视。若将这些新型PC与双酚A型Pc共混,性能可以互补,获得良好的改性效果。例如,4一漠代双酚A(TBBPA)或4一氯代双酚A(TcBPA)与双酚A(BPA)一起反应,可以制取共缩聚聚碳酸醋,此神共缩聚产物耐燃性优良,使之与双酚A型PC共混可以改善其耐燃性〔“〕。共缩聚物巾TBBPA:BPA二(40~30):(60~7。),共混物中共缩聚物含量一般以30~10%为宜,当超过30%后,使冲击强度下降,以致不能作为工程塑料应用。晨光化工研究院用4一澳代双酚A、三澳苯酚和光气经界面缩聚制得含澳聚碳酸醋齐聚物,再由3~10%含澳聚碳酸醋齐聚物与90~97%通用级PC共混,也制得自熄性聚碳酸醋,当前者含量达10%时,难燃等级相等于UL94V一0,如再加入少量SbZO3,还能进一步提高其难燃性〔3〕。又有报导〔4〕,以BPA均聚聚碳酸醋或BPA及TBBPA、TCBPA的共缩聚聚碳酸醋与具有下述重复结构单元的聚碳酸醋共混,性能有显著改进:其中X可为此种共混物制作模压件、薄膜、纤维和用作涂层。除可应用于BPA型PC所适用的范围外,它们还抗特别适用于耐皂化场合,玻璃化温度高,电弧径迹性(traek一resitant)优良以及熔体粘度适当业兼具阻燃性,所以可用以生产输送热酸、热碱溶液的管道,高质量垫片,耐过热蒸汽的制件,耐皂化的涂层,抗电弧径迹性高的电绝缘制品等。,二、聚碳酸醋与聚乙烯的共混聚乙烯(PE)是产量最大的一种聚合物,具有较好的加工性能,且价格低廉。将聚乙烯与PC共混,获得了工业应用,这种共混体系冲击强度可为PC的3~4倍,耐沸水性、耐热老化性、耐候性均优于PC。而且,其熔融粘度降低三分之一,残余应力减少。表1〔“〕给出PC/PE共混物的性能随组分比例的变化情况。聚碳酸醋与聚乙烯缺乏相容性,共混时`若不充分混炼,极易导致明显分层。为得到两组分良好分散且不发生相分离的稳定的PC/PE共混体系,有人认为〔6〕,恰当的原料规格应该是使用熔融粘度为8000泊左右的PC与熔融粘度为?000泊或8500泊的PC,同时在挤出机中进行共混时的温度应为293℃左右,挤出机计量段剪切速率最好为100秒一`。一般情况,每100份PC中加入PE少于5。份时,共混物性能较好。当PE少于30%时,PE作为分散相分散在PC连续相中;PE超过30%时,PE形成了连续相。最近,JWBARLOW等〔6〕系统评i仑了PC/PE共混体系灼性质与组分性能之间的关系,业讨论了支配相容性的热力学关系。PC/PE共混物广泛用以生产机械零件,电工零件、板、管、容器以及安全箱等防护用品。我国已成功地将其用来制造纺织器材,例如以94份PC(K值约54)与6份平均分子量为199000的低压PE共混,适宜制造纬纱管〔7〕,可以大量节约木材,产品可以一次注射成型,合格率高,其注射成型工艺参见表2。PC/PE共混制品进行后处理(热处理)常常是必要的,这样有利于消除制品在加工过程中产生的残余应力,增加韧性。三、聚碳酸醋与ABS的共混PC与ABS共混有着重要意义,此种共混物综合性能好,其突出优点为冲击强度高,刚性好,易加工成型业具有较高的热变形温度和卓越的电性能。此外还可自由着色,因此,在七十年代发展很快。PC/ABS共混物在日本以商品名廿才,口才及工一g。,销售〔8、幻,`一甘口夕分GP一1型及GP一2型,它们与