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关于空气分离技术的应用 李彦林 (云南煤化集团泸西焦化有限公司甲醇分厂，红河泸西 652404） 摘要：本文阐述了深冷法在空气分离中的应用。 关键词：空分 分子筛吸附器 双级精馏塔 1引言 空气中的主要成分是氧和氮，它们分别以分子状态存在，均匀地混合在一起，通常要将它们分离出来比较困难，目前工业上主要有3种实现空气分离的方法。 吸附法：利用多孔性物质分子筛对不同的气体分子具有选择性咐附的特点，除去不需要的杂质，达到提高单高纯度产品的目的。该法流程简单，操作方便，运行成本较低，但不能获得高纯度的的双高产品。 膜分离法：利用一些有机聚合膜的潜在选择性，当空气通过薄膜或中空纤维膜时，氧气穿过膜的速度比氮快得多的特点，实现氧、氮分离。这种分离方法得到的产品纯度不高，规模也较小，目前只适用于生产富氧产品。 深冷法（也称低温法）：先将混合物空气通过压缩、膨胀、降温、液化，然后利用氧、氮沸点的不同进行精馏分离。该法目前工业上应用最广泛，下面介绍深冷法的应用。 2深冷法分离原理 空气中氧和氮占99.23%（容积），因此在一般计算中，可以近似地将空气当做氧和氮的二元混合物，将氩归并到氮中，其它气体忽略不计，即认为空气中含氧20.9%，含氮79.1%（容积）。 表一：干燥空气的主要成份 名 称 化学代号 体积百分比 重量百分比 氧 O2 20.95 23.1 氮 N2 78.08 75.5 氩 Ar 0.932 1.29 空气中其它组成成份，如氢、二氧化碳、碳氢化合物的含量在一定范围内会有所变化，而水蒸汽含量则随着温度和湿度而变化。 表二：空气中主要成份的物理特性 名称化学符号 标准大气压下的液化温度(℃) 标准大气压下的固化温度(℃) 临界温度 (℃) 临界压力 MPa(A) 氧 O2 -183 -218.4 -119 5.079 氮 N2 -195.8 -209.86 -147 3.394 氩 Ar -185.7 -189.2 -122 4.862 空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性,即在同一温度下各组份的蒸汽压不同，将液态空气进行多次的部份蒸发与部份冷凝，从而达到分离各组份的目的。当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮混合液体时，气相与液相之间就发生热、质交换，气体中有部份冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸收热量而部份蒸发。氧、氮、氩的蒸发顺序为：氮＞氩＞氧，冷凝顺序为：氧＞氩＞氮。在本系统中，该过程是在塔板上进行的，当气体自下而上地在逐块塔板上通过时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。同理，当液体自上而下地在逐块塔板上通过时，高沸点组份的浓度不断增加，通过了一定数量的塔板后，在塔的底部就可获得高纯度的高沸点组份。 图一：空气分离原理 3我公司KDON-7000/800型空气分离设备 图二：主工艺流程 1-自洁式空气过滤器；2-离心式空压机；3-空冷塔；4-水冷塔；5-纯化器；6-电加热器；7-增压膨胀机；8-主换热器；9-精馏塔；10-锅冷器；11-离心式氧压机 3.1空气过滤及压缩 原料空气经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质，由离心式空压机压（汽轮机拖动）提压至0.58Mpa送入后系统。 3.2空气预冷系统 该系统主要由空冷塔、水冷塔、四台水泵及4台水过滤器组成。 空气冷却塔为装有两层塔料的填料塔.空气由用户管网送入空气冷却塔底部，由下往上穿过填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤部分NOx，SO2， C1+等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛纯化系统，出空冷塔空气的温度约为15℃。 进入空冷塔的水分为两段。下段为由用户凉水塔来的冷却水，经循环水泵加压入空冷塔中部，自上而下出空冷塔后回凉水塔。 上段为从水冷塔来的低温水.用户凉水塔来的冷却水经在水冷却塔内与由分馏塔来的多余的纯氮及污氮气热质交换冷却后，出水冷塔温度约为13.5℃左右，经冷冻水泵加压后送入空冷塔顶部. 3.3空气纯化系统 该系统主要由两台吸附器、两台电加热器组成。电加热器采用调功柜，最大限度减少电耗保证再生气出口温度的恒定。 分子筛吸附器为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛，两只吸附器切换工作. 由空冷塔来的空气，经吸附器除去其中的水份、CO2及其它一些Cn Hm后，除一部分作仪表气之外，其余均全部入分馏塔及膨胀端增压机。 当一台吸附器工作时，另一台吸附器则进行再生、冷吹备用。由分馏塔来的污氮气进入电加热器加热至175℃后，入吸附器加热再生，脱附掉其中的水份及CO2，后经放空消声器排入大气。 经由吸附器纯化后的空气水含量在露点-65℃以下，CO2≤1 PPm，温度为22