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中国电子系统工程第四建设有限公司 现场焊工焊接理论考试试卷（因特而） 单位 姓名 日期 分数 将下列各题认真阅读和判断并牢记（共100分）： 1. 焊机的空载电压一般不超过100V，否则将对焊工产生危险。（2分） 2. 当焊钳与焊件接触短路时，不得启动焊机。（2分） 3. 水平固定管子对接的焊接位置叫全位置。（2分） 4. 直流正接是指焊条接负极，焊件接正极。（2分） 5. 焊接电弧磁偏吹的方向与连接焊件导线的位置有关。（2分） 6. 采用碱性焊条时，应该用短弧焊接。（2分） 7. 电焊机应该接地使用。. 酸性焊条焊接厚板时，应采用正接法，焊接薄板时应采用反接法。（2分） 9. 焊条直径根据焊件的厚度来选择。（2分） 10. 焊接裂纹在重要的焊接接头中是不允许存在的一种缺陷。（2分） 11. 钨极氩弧焊时引弧前必须提前送气，其目的是保护焊接区域、减少钨极烧损。（2分） 12. 氩气是惰性气体，不溶于熔化金属，高温下不与熔化金属产生反应。（2分） 13. 为使坡口加工容易，宜选择V型坡口。（2分） 14. 焊机接线和安装应由持证电工负责进行。（2分） 15. 不锈钢中含铬量应在12％以上。（2分） 16．金属材料的物理性能有密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性、磁性等。（2分） 17．焊接中减少电弧偏吹的方法是调整焊条角度和地线连接位置或选用交流弧焊机。（2分） 18．电源种类和极性对气孔形成的影响是：直流正接最容易产生气孔。（2分） 19．钨极氩弧焊熄弧时采用电流衰减法的目的是防止产生弧坑或弧坑裂纹。（2分） 20．焊接安全技术包括两方面：（5分） A．焊接和切割设备与器械的正确安装和使用； B．焊接操作和辅助人员的安全作业以及对电、气、光、尘等有害因素的防护。 21．焊接要求 21.1．管道焊接要求: （10分） 制备坡口，焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰加工； 清理管口氧化铁、油污及影响焊接的异物； 焊口组对预留适当间隙3～4㎜（保证焊缝根部焊透）； 避免根部未焊透、焊瘤； 法兰焊接应保证焊脚高度且要求里口焊接； 电弧焊接打底注意根部清渣处理； 若工艺要求使用氩弧焊接，应将管子坡口内外及附近10～15mm范围的氧化层、锈蚀或镀锌层用角磨机打磨致露出金属光泽； 大管径管道焊缝打底焊接时，整个焊口分段对称焊接，选择合理的焊接顺序，避免焊缝间隙收缩而造成焊缝未焊透和未熔合； 組对点固焊焊点长度和间距应能保证焊接过程中不致开裂或焊缝收缩。 21.2．支吊架焊接要求：（10分） 型钢材料在使用前若有弯曲、扭曲应进行矫正； 管道或设备的支、托架制作时，端头和地脚板直角处宜做规则的抹角处理，角磨机打磨平整； 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，弧坑应填满； 焊脚高度，不宜低于构件结构较薄一侧板材厚度； 避免焊缝的漏焊现象； 支、吊架制作，需要对接的焊缝应焊透或两面焊接，焊缝表面高度控制在0～3mm； 支、吊架制作，焊接时一定要选择合理的焊接顺序，以控制焊接变形（弯曲变形、扭曲变形、角变形等）。 21.3．焊接过程中，不得随意在母材上引弧。（2分） 21.4．焊口组对或防变形固定或防错口控制时，坡口以外的临时焊点，在焊件冷却后，应将临时焊点清除，并不得损伤母材表面（尽量不在母材上焊连接点）。（5分） 21.5．焊缝外观质量要求：（10分） 掌握焊缝整体趋于平直，焊缝表面高低、宽窄趋于一致； 焊条接头避免超宽、接高或脱接（焊缝表面高度控制在0～3mm）； 避免夹渣、气孔、焊穿； 减少和避免咬肉现象； 焊接完毕，及时清理干净焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物； 焊缝外观质量认真作好自检。 21.6．管道焊缝焊接完毕，及时如实作好焊接记录，在距焊缝10～15mm处打上焊工钢印号。（10分） 22．现场配发的焊工卡，证明焊工具有焊接作业资格（焊缝组对点固焊由持卡焊工），必须严格执行焊接工艺要求，提高焊接质量。如不执行焊接要求或焊缝外观质量差将取消作业资格。（10分） 1 2