铁艺护栏施工方案和质量保证措施.docx

第四章 施工方案和质量保证措施第1节 施工方案总体概述本工程“采用先进的管理模式，充分发挥集团化优势”、“以科技为先导、以管理为保证，提高现代化施工水平”，并努力将“五比”争先即：比安全、比质量、比进度、比管理、比文明施工，争先进活动贯穿于施工全过程。采取有力措施确保优质、按期完成施工任务。发挥我公司技术优势，抽调精锐力量，组成技术素质高，战斗力强的专业施工队伍进场，建立并完善与现场要求相适应的管理与技术体系，扬我所长，集我之优于一体。为保证工期、质量，便于现场的统一指挥。以科学技术为先导，推广应用“四新成果”，提高效率，缩短工期，保证质量。工程主要施工工艺包括隔离护栏、防撞筒、人行横道隔离柱、一体化标志、人行横道提示标志、PU柱、提示线等项目工程的施工。第2节 施工方案1.铁艺护栏施工方案、方法1.1铁艺护栏制作1.1.1铁艺护栏制作流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→除锈→整体热浸镀锌→补腻子并打磨→静电粉末喷涂→检验合格出厂→运输到现场→安装→实施成品保护措施。1.1.1.1施工准备包括：图纸、材料、施工工具准备。1.1.1.2施工前进行现场放样1.1.1.2.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度。1.1.1.2.2度量工具必须经法定计量单位校验。1.1.1.2.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。1.1.1.2.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。1.1.1.2.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。1.1.1.3按各杆件长度进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。1.1.1.4焊接安装1.1.1.4.1焊接时应根据焊接材料选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。1.1.1.4.2焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污，否则应选择三氯带乙烯、笨、汽油、中性洗涤剂或其他化学药品用不锈钢细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面时在进行焊接。1.1.1.4.3焊接构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷焊接区不得有飞溅物。1.1.1.5清除焊渣，用钢丝滑轮清除钢丝表面锈蚀。1.1.1.6杆件焊接完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝应用角磨机打磨，磨平后在进行抛光，抛光后必须使外观光洁，平顺，无明显焊接痕迹。1.1.1.7对材料接口缝隙和材料表面缺陷但不影响机械强度，无法用焊接工艺处理的采用环城树脂腻子弥补。1.1.1.8金属表面油漆及防锈要求：生铁表面整体冷镀锌处理，表面喷2遍底漆处理，2遍面漆。喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，色泽均匀，与样板核对一致。成品表面干净，无砂浆、油污污染。1.1.2制作工艺要求1.1.2.1所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构建下料前必须检查是否平直，否则人必须矫直。1.1.2.2焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料品种，且应有出厂合格证。1.1.2.3焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状产气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物，如有漏焊，必须先清除焊渣后在进行补充焊接。1.1.2.4打磨平整光洁，不允许有焊渣、崩浅、毛刺或未打磨等情况；栏杆接缝应严密，不得有裂缝、翘曲、断痕。1.1.2.5焊接完成后，应将焊渣敲净。1.1.2.6漆面平整均匀，不允许有色差、漏漆现象。表面平滑、均匀，不允许有皱纹、鼓泡、气孔、流挂、裂纹、夹杂物、发粘、划痕等缺陷。1.1.2.7栏杆高度、间距、安装位置应符合设计要求。栏杆之间竖向间距不大于110mm，允许偏差不大于3mm。栏杆竖向平面乖直度不大于3mm，横向平面直线度不大于4mm。1.1.3应注意的质量问题1.1.3.1尺寸超出允许偏差对焊缝长度，宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折的偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。1.1.3.2焊缝裂纹为防止裂纹产生，应选择合适的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。1.1.3.3表面气孔焊接部位必须清洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊