锻造工艺培训资料.doc

文件名称 锻造工艺培训教材 第 1版 核 准 审 批 审 核 编 制 发 布 日 期 实 施 日 期 目 录 一、锻造的概念………………………………………………………………………3 1、自由锻 ………………………………………………………………………3 2、模锻 ………………………………………………………………………3 3、胎模锻造 ………………………………………………………………………4 二、锻造的工艺性 …………………………………………………………………4 1、自由锻造的工艺性 ………………………………………………………………4 2、模锻件结构工艺性 ………………………………………………………………4 三、锻造的加热温度控制 …………………………………………………………5 1、加热的目的 ………………………………………………………………………5 2、加热容易产生的缺陷 ……………………………………………………………5 3、中频感应加热炉 …………………………………………………………………6 四、锻件质量检验及控制……………………………………………………………7 1、锻件缺陷的分类 …………………………………………………………………7 2、锻件缺陷产生原因 ………………………………………………………………7 3、锻件质量控制的主要内容和方法 ………………………………………………9 一、锻造的概念 在外力的作用下，使坯料产生局部或全部变形，以获得一定几何尺寸、形状和内部组织的锻件加工方法称为锻造。 锻造一般分为自由锻和模锻两大类。 自由锻： 利用冲击力或压力使金属在上锤、下砧之间朔性变形，从而得到所需要锻件的锻造方法。 自由锻造的特点：工艺灵活、成本低、具有较强的适应性，但精度差、余量大、材料消耗多，生产效率低。 主要设备：蒸汽-空气锤、液压机 自由锻造的基本工序：拔长、镦粗、冲孔、切边、弯曲、扭转、错移。 模锻： 使坯料在模膛内受压变形的方法，在变形过程中，由于模膛对金属坯料流动的限制，金属坯料充满模膛，获得与模膛形状相同的锻件。 模锻的特点：生产效率高、锻件精度高、余量小、操作简单。 模锻的主要设备 锤上模锻：蒸汽-空气锤、高速锤。 压力机上模锻：摩擦压力机、曲柄压力机、平锻机、模锻水压机。 锻模结构 锤上模锻的锻模是由带有燕尾的上模和下模两部分组成，下模固定在砧座上，上模固定在锤头上，上模和下模均有相应的模膛。 锻模的模膛分为模锻模膛和制坯模膛两大类。 模锻模膛可分为预锻模膛和终锻模膛两种 制坯模膛有几种：拔长模膛、滚挤模膛、弯曲模膛、切断模膛，还有镦粗台等。 3、胎模锻造： 胎膜锻造是在自由锻造设备上使用胎膜生产模锻件的方法。一般利用自由锻将坯料初步成型，然后再用胎膜终锻成型。 设备简单，胎膜简单，不需要固定在设备上，适应中小批量生产。模具寿命短，劳动强度高。 二、锻造的工艺性 1、自由锻造的工艺性： 尽量避免锻造具有锥面和斜面的结构。否则要有专用工具，工艺复杂，操作不便。 自由锻造不能锻造出锻件上简单几何体（面）形成的截交线、相贯线等空间曲线。 自由锻造不应设计出加强筋、凸台等难以锻造的表面。 应将结构复杂和截面有急剧改变的锻件，设计成几个简单的锻件来焊接。 2、模锻件结构工艺性 模锻件要选择合理的分模面，保证锻件取出方便，成型简单。同时锻件在分型面上的上下轮廓要一致，以便及时发现上下错模，减少毛边。 锻造制坯的零件上不加工表面中，凡是垂直于表面的立面均应设计出锻件斜度，不加工表面形成的角度应该设计成圆角。 锻件设计应避免锻件横截面相差过大凸缘薄而高，避免锻件部分过于扁薄，锻件结构过薄、过高，冷却快而且金属流动阻力大，金属成型困难。 模锻件形状应尽量简单，外形要对称；尽可能避免设计长而复杂的分支。 复杂的锻件可以考虑采用分段锻造、焊接组合的结构。 三、锻造的加热温度控制 1、加热的目的 1）锻造生产中，金属毛坯锻造前一般均要加热，目的是：提高金属的朔性，降低变形抗力，容易流动成型并获得良好的锻后组织和力学性能。 2）加热方法：按采用热源不同，金属毛坯的加热方法分火焰加热和电加热两大类。 3）锻造温度 45、50钢的锻造温度：始锻温度为1200℃左右，终锻温度为800℃。 42GrMo钢的锻造温度：始锻温度为1250℃左右，终锻温度为850℃。 2、加热容易产生的缺陷 金属在加热过程中可能产生的曲线有：氧化、脱碳、过烧、裂纹等。加热的缺陷直接影响模锻性能和锻件质量。 常见钢的过烧温度：45、50、42GrMo钢的过烧温度为1300℃。 过烧缺陷： 钢加热到接近熔化温度，并在该温度下