35kV风电美变说技术规范.docVIP

35kV风电美变说明技术规范 .1.1 型式及接线图 (1) 型式：35kV终端型箱变 (2) 变压器型号：S11-2750/35 (3) 箱变一次接线示意见下图： 2.1.2 箱式变电站的总体要求 2.1.2.1 箱体：箱变外壳全封闭（无百叶窗，底部封堵，门框加密封条）。箱体的高压室和低压室必须密封处理，所采用的密封条必须是长寿命（20年以上）、耐低温、高弹性产品，以确保箱体的防尘、防潮、防凝露。变压器油箱材料厚度≥6.0mm，散热片材料厚度≥1.5mm，散热器加防护罩材料厚度≥4.0mm。 2.1.2.2 高压柜、低压柜及电缆进线柜应分别为独立的全密封结构，柜底设计应考虑能方便人进入箱变基础电缆沟。高压柜、低压柜主连接线均采用绝缘套密封铜母排，截面应大于连接导线总截面。 2.1.2.3 箱体应有足够的机械强度，在运输、安装中不发生变形。应力求外型美观、色彩与环境协调。外壳喷涂进口防紫外线面漆，抗暴晒、抗腐蚀，喷涂均匀，并有牢固的附着力。喷涂颜色由业主确定。 2.1.2.4 箱壳采用金属材料应具有抗暴晒、不易导热、抗风化腐蚀及抗机械冲击等特点。箱体金属框架均应有良好的接地，至少设有2个接地端子，并标有接地符号。接地端子直径为12mm的铜制螺栓。箱变的金属骨架、高、低配电装置及变压器部分的金属支架均有符合技术条件的接地端子，并用符合接地规范要求的铜辫子可靠连接在一起。 2.1.2.5 箱体不带操作走廊。箱壳门应向外开，开启角度应大于90°，并设定位装置。箱式变应装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈的暗锁。 2.1.2.6 箱式变电站的噪音水平不应大于规定的变压器噪音水平。 2.1.2.7 箱体顶盖的倾斜度不应小于3°，并装设防雨檐。箱体顶盖采用双层结构。 2.1.2.8 箱式变电站内部电气设备 (1) 箱体门内侧应附有主回路线路图、控制线路图、操作程序及注意事项。 (2) 母线宜采用绝缘母线，并设有安全防护措施。 (3) 进出线应考虑电缆的安装位置和便于进行试验。 (4) 箱式变电站内部电气设备的装设位置应易于观察、操作及安全地更换。 (5) 变压器应装设温度计，以监测变压器的上层油温，变压器装设油位指示装置，监测变压器油位状态；变压器装设压力表计和压力释放阀，以监测油箱密封状况和维持油箱正常压力；变压器装设放油阀和取油样装置。箱变应装设普通电流、电压表计。 (6) 高压配电装置小室设五防联锁机械装置。 (7) 高压电缆进线室门安装电磁锁，当35kV侧带电时，室门不能打开。高低压室防护门上下均采用滑轨式防风钩。 (8) 高低压室内均设置照明灯，照明开关采用门开关。 （9）箱式变电站内部电气设备的装设位置应易于观察、操作及安全地更换。 2.1.2.9 柜体防护等级：紧凑型箱变：油箱IP68，低压室IP54，高压室IP54，高压室门打开后IP3X。 2.1.2.10 变压器铁芯采用冷轧硅钢片。 2.1.2.11 箱变外壳采用喷环氧富锌底漆防腐，箱变所有门轴采用不锈钢材料制作，金属材料经防腐处理后表面覆盖层有牢固的附着力，并均匀一致。箱变底架附件由槽钢焊接而成，整体采用热浸（喷）锌处理，框架及门采用优质热浸（喷）锌钢板，框架钢板厚度不得小于2.5mm，箱体的内外表面经过严格处理，采用先进的静电喷粉工艺进行三次喷粉处理，漆层坚固耐磨防水，耐紫外线照射，保证在正常使用过程中30年不生锈。 2.1.2.12箱变正常使用寿命30年，箱式变内所有部件按运行寿命大于30年设计。箱变的大修周期为5年。 2.1.2.13柜内二次配线：采用聚氯乙稀绝缘电线、铜芯，可动部分过渡柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损伤，柜内所有配线两端均有打印的线号。电流回路线芯不小于2.5mm2，其它回路1.5mm2。 2.1.2.14 箱变柜体内应有自动除湿防潮装置，避免内部元件发生凝露。 2.1.2.15箱式变电站内所有设备均根据设备安装位置的实际海拔高度对设备外绝缘及温升进行修正。 2.1.2.16 基础设计要能保证地面以上器件更换时无需重新构建整个建筑。变压器油箱的设计要能满足当地环境变化的需求，避免温度变化出现油位过低或喷油现象。 2.1.2.17箱变的外观应设有“止步，高压危险”的标志，合同设备包括的主要元件和操动机构均有耐久和字迹清晰的铭牌、不可拆卸的铭牌。 2.1.2.18 本项目运行环境温度低，生产厂家应提出在设备整体在低温环境下可靠运行的措施。 2.2 箱式变电站内主要元件 2.2.1 35kV变压器 2.2.1.1 主要技术参数： 名称：片式散热器油箱全密封三相双绕组无励磁调压变压器 型号： S11-2750/35 额定容量： 2750kVA 额定电压： 37±2x