六西格玛工具之--因果鱼骨图.ppt

因果/鱼骨图 （Cause ＆ Effect/Fishbone Diagram） 一. 什么是6M？  2. 因果/鱼骨图的形式 小 组 讨 论 与 练 习 FMEA 失效模式与影响分析 一. 什么是FMEA？ 失效模式与影响分析 简称FMEA （failure modes and effects analysis),由失效模式（FM）和影响分析（EA）两部分组成。 失效模式（FM）是指能被观察到的错误和缺陷现象，如操作程序不正确、线路接触不良、产品开裂等；影响分析（EA）是指通过分析该失效模式对系统的安全和功能的影响程度，提出可以或可能采取的预防改进措施，以减少过程缺陷、提高过程质量的技术。 简言之，做FM是发现问题；做EA则是分析问题并解决问题。 二. FMEA的特点及作用 1. FMEA的特点 FMEA的特点是将失效模式的严重度（SEV Severity）、发生的频度（OCC Occurrence）、不易探测度（DET Detection）三个方面进行量化；通过量化，识别潜在的失效模式，确定并优先选定措施，对潜在的失效模式及其影响进行预防，防患于未然。 2. FMEA的分类 根据其用途和适用阶段的不同,FMEA可分为： （1） 设计阶段FMEA（DFMEA----Design FMEA） 如新产品设计、新工序设计，可预先进行FMEA，尽可能周全地考虑产品规格、工序操作水平、工序能力等因素，使设计符合规定要求。 （2） 过程FMEA （PFMEA----Process FMEA） 针对工序间可能或已知的主要坏品，可运用PFMEA作量化分析，在影响坏品的诸因素中，哪一个系统原因影响最大？是否主要原因？其他如Cpk低、生产过程异常等均可通过采用PFMEA直观地找出主要原因，进行改善以达到应用的效果。 （3） 设备FMEA （EFMEA----Equipment FMEA） 如新设备投入运行前，我们可以预先进行EFMEA分析，考虑由于设备可能造成的产品品质问题及可靠性问题等原因，采取预防措施，消除不良因素。 FMEA的实施 1.FMEA小组 FMEA的输入应该是一个团队努力的结果;但是,一般必须由一个人来 负责FMEA的准备工作。小组组长的职责就是要调动和协调所有有关方面代表的积极参与。FMEA应该是设计的一部分，或者是流程概念最终确定的一个组成部分，它是激发各部门想法相互交流的一个催化剂。 FMEA应当是一份随着设计的改变和新信息的增加而不断更新的文件。FMEA小组的任务是，不断更新FMEA文档，保证其时效性和实用性。 2.FMEA实施时机 (1) 当设计系统、产品或工序时； (2) 当现有的设计或工序发生变化时； (3) 完成一次纠正行动后； (4) 对于设计FMEA，当系统功能被被确定，但特定设备选择前； (5) 对于过程FMEA，当产品图纸及作业指导完成时。 3. FMEA所需信息的收集 ※ 注意观察一个流程或设计的输入 ※ 列出两种或两种以上可能产生失效的输入情况 ※ 至少列出失效后的一种后果 ※ 对每种失效模式找出一个或多个输入发生失效的原因 ※ 对每种原因至少找出一种防止或检测这些原因的方法 ※输入SOD值 · 确定原因 说明引起潜在失效模式的设计、工艺的缺陷。它应该是简洁并尽可能全面地说明产生失效所有的根本原因（而不是其表面原因）。如，不正确的计算方法、选用了不正确的材料，机械的疲劳、损耗和腐蚀等。 · 发生的频度 依靠数据记录，判断发生失效模式并产生后果的可能程度。 频度的直接功能是评定原因 和对结果产生影响的概率等级， 通常也是按照1～10的衡量 标准对其进行评估。 · 描述现有的控制方法 针对失效模式，列出现有流程中，保证控制充分性的措施（如，制作小样、公差分析、实验设计等） · 确定不易探测度 对现有的控制方法（设计和过程）探测出失效模式的能力，进行评估。通常也是按照1～10的衡量标准对其进行评估。 · 推荐的措施 这部分输