电池质量分析会.docVIP

2012年3月质量分析会会议纪要 编号：201203 日期：2012-3-30 会议主题 ??质量分析会 会议主持 冯恩娇 会议记录 朱琳 地??? 点 二楼会议室 时??? 间 3月30日14：00——15：30 参加会议人员 钟阳子双、冯恩娇、黎宣图、李应伟、雷正春、罗教忠、杨磊盛、艾艳玲、赵芳颖、王春丽、邵东萍、刘兰、钟亚妹、陆亚国、朱琳。 本次会议内容 一：数据通报 1，直通率 线体 平均直通率 半成品外观检 半成品测试 成品测试 成品外观检 目标值 99.60% 99.90% 99.90% 99.90% 99.90% E1 99.54% 99.92% 99.92% 100.00% 99.70% E2 99.57% 99.95% 99.97% 100.00% 99.65% E3 99.55% 99.94% 99.93% 99.98% 99.70% E4 99.48% 99.87% 99.90% 100.00% 99.71% E5 99.55% 99.89% 99.93% 100.00% 99.73% 2，OQC抽检合格率 线体 抽检批 返工批 合格率 备注 E1 183 11 93.99% 重点关注E1.E2.E3线抽检不合格批的问题点及改善措施.生产重点进行控制并且给出4月份预防问题点发生. E2 162 18 88.89% E3 185 18 90.27% E4 173 3 98.27% E5 270 0 100.00% 3.工艺执行能力明细： 线体 10周 11周 12周 13周 汇总 E1 0 0 0 4 4 E2 3 0 3 2 8 E3 1 0 1 0 2 E4 3 4 1 0 8 E5 1 0 1 1 3 合计 8 4 6 7 25 4.低级质量事故明细： 周期 10周 11周 12周 13周 汇总 E1 0 0 0 0 0 E2 0 0 0 1 1 E3 0 0 0 0 0 E4 0 0 0 0 0 E5 0 0 0 0 0 合计 0 0 0 1 1 二：问题点分析改善： 议 论 事 项 主要问题描述 改善/整改措施 责任 部门 完成时限 效果 确认 电池外观不良：气泡.杂点问题， 1.作业手法不正确 2.产线飞尘. 3.定位夹具未及时清理. 4.铝块夹具未及时清理. 1.成品外观检统计不良数.找责任人进行跟踪作业手法.跟踪改善后才可巡线下一个岗位.重复问题发生，给予考核. 2.C170产品自己定位自己包标贴.作业靠拉放手.每日洒水，各个岗位责任到人。每2个小时更换滚轴.495255产品.工艺拍标准动作.统一手法. 3.每2个小时清洁定位夹具. 4.每周清理一次. 生产部工艺部 4月15日 OQC抽检外观不良返工批：50批 外观检漏检及检查不仔细. 生产组织外观检，拉长及PQC召开控制返工批会议及制定措施. 生产部 4月1日 低级质量事故的预防， 物料员工作不仔细. 1.安排产线下午抽人打包.专人点数，装箱，封箱. 2.每条线挂少料预防事故方案. 生产部质量部 3月31日 三：4月改进目标 项目 现状 改善措施 4月 目标 责任人 直通率 99.54% 1、拉长下去召集相应工位员工开会把前期定下的改善措施再重新回顾一次，和员工一起找到能有效执行上述措施的有效方法，并每天带着员工检查是否有按照要求作业，如未做到要求立即改善，每天对当天的成果进行公布，一定要做到持续改进；对做得好的员工可以予以奖励，对屡教不改的予以考核。 99.60% 拉长、PQC OQC抽检 50 1、拉长下去召集相应工位员工开会把前期定下的改善措施再重新回顾一次，和员工一起找到能有效执行上述措施的有效方法，并每天带着员工检查是否有按照要求作业，如未做到要求立即改善，每天对当天的成果进行公布，一定要做到持续改进；对做得好的员工可以予以奖励，对屡教不改的予以考核。 各线体每月3批 拉长、PQC 工艺执行力 25 1、拉长必须定出相关的有效措施，每天带着问题点去巡线，看到问题点要立即要求改善，要无时无刻都在提醒员工，直到员工做好为止。 各线体每月3起 拉长、PQC 2、管理人员顶位之后，跟员工做好所有交接工作之后检查员工作业防护做好后才能离开该工位。 3、员工提的任何意见，要第一时间解决，如当时解决不了必须要和员工说清楚情况，要给员工明确的回复时间。 4、由于产线没有报时器，员工可能无法每一个小时准时填写报表一次；现在报表允许两小时汇总一次，但不良品要有一个记录一个两小时必须汇总。 低级质量事故件数 1 1、对每个物料员再进行一次物料员工作BOM培训。 0 拉长、PQC 2、拉长再对物料员、助拉培训一次低级质量事故预防措施，并随时抽查。 3、物料员每天把物料批次、