第四锅炉给水控制系统素材.ppt

* * * * * * * * * * * * * * 与汽包压力、平衡容器内平均水温有关。 * * 其中: 欠饱和水密度(平衡容器内凝结水密度) 与平衡容器壁温 有关 饱和水密度 饱和蒸汽密度 * 2、过热蒸汽流量信号的压力、温度校正 过热蒸汽流量测量通常采用标准喷嘴。这种喷嘴基本上是按定压运行额定工况参数设计，在该参数下运行时，测量精度是较高的。但在全程控制时，运行工况不能基本固定。当被测过热蒸汽的压力和温度偏离设计值时，蒸汽的密度变化很大，这就会给流量测量造成误差，所以要进行压力和温度的校正。可以按下列公式进行校正 * 式中D——热蒸汽流量； P——过热蒸汽压力； T——过热蒸汽温度； ?P——节流件差压； ——过热蒸汽密度； k——流量系数。 * 过热蒸汽流量信号的压力、温度自动校正线路图 * 3、给水流量信号的温度校正 计算和试验结果表明当给水温度为100℃不变，压力在0.196～19.6MPa范围内变化时，给水流量的测量误差为0.47%;若给水压力为19.6MPa不变，给水温度在100～290℃范围内变化时，给水流量的测量误差为13%。所以，对给水流量测量信号可以只采用温度校正，其校正回路如图6-11所示。若给水温度变化不大，则不必对给水流量测量信号进行校正。 * 给水流量信号温度校正线路 * 七、单元制给水全程控制系统分析 1、信号校正 * * 2、给水控制系统结构 (1) 汽泵控制系统 * 汽泵控制系统 * (2) 电泵和旁路阀控制 旁路阀及电泵控制 * * 2、系统工作原理 （1）起动、冲转及带25%负荷。此阶段采用单冲量系统通过调节给水旁路门开度来维持汽包水位在给定范围内，电动给水泵维持在最低转速，汽动给水泵手/自动操作器1AM强迫为手动状态，汽泵超驰全关，主给水门也关闭，给水旁路阀从0%-100%调节。 单冲量调节器4PI（IE）的输入为水位测量值H和给定值H0的偏差，其输出经3AM手/自动操作器去控制给水旁路阀，同时可进行阀位显示。三冲量电动泵的副调节器（3PI）处于自动跟踪状态，通过切换开关T2的NC点使3PI的输出跟踪函数发生器F1(х)的输出，再通过2AM手/自动操作器使电动泵维持在最低转速nmin运行。 * （2）升负荷25%~30%。此阶段采用单冲量系统调节电动给水泵转速。此时三冲量系统尚不能使用，给水旁路门已全开，只能提高给水泵转速来满足给水量的增加，T2仍接NC，F（х）的输出值随调节信号变化，通过3PI的自动跟踪使调节信号控制电动泵转速，实现由阀门控制到电动泵转速控制给水量的无扰过渡。 由于单冲量调阀系统与单冲量调泵系统对象特性不同，且调节器整定参数不同，所以4PI为变参数调节器。 （3）30%~100%阶段。此阶段采用三冲量系统调节给水泵转速方案。这是调节系统的正常工况。给水旁路阀锁定在全开位置不再关闭，以减少系统不必要的扰动。 * 1）负荷达w％，电动泵转速为nx时打开主给水电动门。此时泵的转速已提高，当主给水电动门打开以后，管道阻力突然减少，调节系统使泵转速自动下降一些时，泵转速已有可能下降。另外，在三冲量系统投运情况下开主给水电动门，由于三冲量系统抗内扰能力比单冲量系统强得多，所以调节质量能得到保证。 2）30％~A％负荷阶段采用电动泵控制给水量。此时系统为三冲量电动泵调节，3PI（3E电泵副调节器）不再跟踪4PI（IE）的输出，而是处于自动调节状态，通过2AM手／自动操作器控制电动泵转速。三冲量主凋节器1PI在0％~30％负荷阶段或手操阶段一直跟踪(G-D)信号（G为给水流量），从而防止三冲量系统投自动时副调节器处于积分饱和状态（相当于副调节器的给定信号跟踪给水流量G）。 * 3）DA％负荷时，开始启动汽动泵，完成汽动泵和电动泵的转换之后，汽动泵取代电动泵运行，电动泵通过T的切换和2AM的跟踪处于超驰全关状态，直到满负荷运行。 此时，2PI（3E汽动泵副调节器）处于自动调节状态，通过1AM手／自动操作控制汽动泵转速，同时可进行转速显示。若执行机构发生故障可发出逻辑信号使泵切手动。 (4) 降负荷过程中控制顺序与上述相反，同时各负荷的切换考虑了2％的不灵敏区，避免由于负荷波动系统在切换处来回切换。 * 3、控制过程中的跟踪与切换 （1）系统间的无扰切换 当负荷低于30％MCR时采用单冲量控制系统。此时电动泵三冲量副调节器3PI的输出通过函数组件F（х