(参考)钢筋常见质量通病防治措施.docVIP

钢筋工程质量通病防冶　　 原料材质 表面锈蚀1．现象钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。2．原因分析保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。3．预防措施钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。4．治理方法淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法，并尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是否降级使用或另作处置。混料1．现象钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，有技术证明与无技术证明的非同批原材料垛在一堆，难以分辨，影响使用。2．原因分析原材料仓库管理不当，制度不严；钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明未随钢筋实物同时送交仓库。3．预防措施仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表求其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；验收时要核对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定；钢筋直径不易分清的，要用卡尺检查。4．治理方法发现混料情况后应立即检查并进行清理，重新分类堆放；如果翻工作量大，不易清理，应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提醒注意；已发出去的混料钢筋应立即追查，并采取防止事帮的措施。 原料曲折1．现象钢筋在运至仓库时发现有严重曲折形状。2．原因分析运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。3．预防措施采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑。4．治理方法利用矫直台将弯折处矫直。对于曲折处圆弧半径较小的“硬弯”，矫直后应检查有无局总细裂纹。局部矫正不查或产生裂纹的，不得用作受力筋。对级和级钢筋的曲折后果应特别注意。钢筋实际直径偏大1．现象根据进货单，钢筋直径为6mm，实测结果为6.3至6.5mm。2．原因分析利用旧轧辊轧制，按英制为1/4in直径。3．预防措施按6mm计，质量没有问题，为避免浪费，出厂时货单应按实际规格写。4．治理方法向发货单位确切了解钢筋的实际直径大小，按实际情况进行代换应用。 成型后弯曲处裂缝1．现象钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。2．原因分析材料冷弯性能不良；在北方地区寒冷季节，成型场所温度过低。3．预防措施寒冷地区成型场所应采取保温或取暖措施，维持环境度达到0以上。4．治理方法取样复查冷弯性能；取样分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值。检查裂缝是否由于原先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不心对原材料进行性能检验。 截面扁圆1．现象钢筋外形不圆，略呈椭圆形。2．原因分析轧制缺陷。3．预防措施通过供应部门或直接提请钢厂注意，要求不再发出类似缺陷的钢筋。4．治理方法用卡尺抽测钢筋直径多点，并与技术标准对照，如误差在规定范围内，即可用于工程；如椭圆度较大，直径误差超过规定范围，通过计算确定钢筋截面积大小，对小于按原钢筋直径计算的截面面积，应予降级或按较小直径钢筋使用。对于螺纹钢筋，不易计算截面面积，应取样做拉伸试验，取试验总拉力按原钢筋应有的截面面积确定屈服强度和抗拉强度。试样强度不足1．现象在一套钢筋试样中，取一根试件作拉力试验，另一根试件作冷弯试验，其中拉力试验所得的强度指标（屈服强度或抗拉强度）不符合技术标准要求。2．原因分析钢筋出厂时检验疏忽，以致整批材质不合格，或材质不均匀。3．预防措施收到钢厂发来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单，发现可疑情况，如强度过高或波动较大等，应进行复查。4．治理方法另取双倍数量的试件作第二次拉力试验，如仍有一根试件的屈服强度、抗拉强度、伸长率中任一指标不合格，则该批钢筋不予验收，或作降级处理。冷弯性能不良1．现象按规定作冷弯试验，结果不符合技术标准要求。2．原因分析钢筋含碳量过高，或其它化学成分含量不合适，引起塑性性能偏低；钢筋轧制有缺陷，如表面有裂缝、结疤或折叠。3．预防措施通知钢筋生产厂引起注意。4．治理方法按11.1.7“试样强度不足”的处理方法再取样试验，确定冷弯性能的好坏。热轧钢筋无标牌1．现象钢筋进库时无标牌，