钼与钢的焊接.docVIP

（1）钼与钢的焊接特点 钼及钼合金与钢的焊接结构件，在实际生产中应用较多，但由于钼及钼合金与钢的物理性能相差较大，在焊接过程中出现很多问题。从焊接问题的分析中得出结论，钼与钢的焊接性能主要取决于钼及钼合金的成分和性能。 铁-钼合金状态图见图1。从状态图中可知Fe与Mo能形成不同浓度的α-Fe和α-Mo固溶体。此外还可以形成两种金属间化合物脆性相ε-Fe3No2和η-FeMo。Fe3No2直至1450℃的温度范围都是比较稳定的。状态图中的η-相，它的存在温度区间为1180～1540℃,当冷却时，η-相分解为ε-相和α-相的固溶体。 钼与钢焊接主要有如下特点。 ① 钼与钢的焊接性主要取决于钼及钼合金的成分和性能。钼及钼合金与钢焊接时，当加热到400℃时，发生轻微的氧化。在600℃以上时，迅速氧化成MoO3化合物。氧在钼中的溶解度很小，当氧含量增加时，所形成的氧化物沿晶界析出，其他杂质的化合物脆性相也析出于晶界，使焊接难以进行。 ② 焊接钼与钢时，靠近钼母材金属侧，容易出现高硬度和高脆性区，其宽度可达0.5～3μm。这里的金属间化合物主要成分有Fe3Mo2及FeMo。靠近钢母材金属侧比钼母材金属的脆性倾向小，但焊后冷却速度快，钼母材金属侧会出现马氏体组织，导致焊缝热影响区及接头区脆化，在焊接应力的作用下，会严重地增加接头产生裂纹的倾向。所以，钼与钢的焊接性是比较差的。 ③ 钼与钢焊接的