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第三章 生产部门的质量保证机制 ↘机械·设备的管理 机械·设备的管理，最重要的就是维护设备使其始终以最佳状态进行作业。为此，需要着重注意以下要点。 Point 机械·设备的管理方法 精心使用机械·设备 为了尽量防止使用中的劣化现象，应切实进行加油、清理、调整、检修等工作，采取相应的预防措施。 减少机会损失 不要让机械·设备停止。若一旦发生故障，应事先准备好备用零部件，将机会损失减小至最低限度。 减少暂停（3分钟以内的停止） 这种暂停（临时故障导致的设备停止）若不是使用该机械·设备的工人就很难发觉其原因。所以，操作工人应细心调查其原因，并采取措施防止再次发生。 编制故障记录表 编制设备管理台账或故障记录表，记录并保留检修记录、故障记录、维修记录等相关数据。并且灵活应用该数据，预防故障的发生。 ↘材料·零部件的管理 材料·零部件的管理，最重要的就是避免瑕疵品等不良现象的发生。为此，需要着重注意以下要点。 Point 材料·零部件的管理方法 防止异物混入 异物的混入可能对质量保证造成重大影响。特别是在后续工序中难以鉴别的材料，更应多加注意。为此，需采用“实时适量管理（JIT）”（需要特定材料·零部件时只采购必需的数量）。 防止材料劣化 为防止在保存过程中发生变形或生锈、裂纹等劣化现象，应注意保存和搬运的方法。为此，应遵循“先入·先出”（优先使用保存较久的材料）的原则。 明确材料的来历 为了在发生退货或出现异常时能轻易地分析出原因，需要明确材料的来历。为此，需采用“批次管理”（管理的目的在于，在发生退货或出现异常时，可明确该产品的调查对象和范围，方便进行处理）。 提高材料的成品率 提高材料的成品率（合格品），消除瑕疵材料，特别是有内部（材质）缺陷的材料，减小材料的余量。 第三章 生产部门的质量保证机制 减少库存量 库存常常被称为“赘固（日语谐音）（累赘的固结）”，此项重点是首先要严格执行生产计划，其次要减少加工过程中的半成品和瑕疵品。并且，最后需导入“实时适量管理（JIT）”，减少库存量。 减少搬运费·包装费 应着力改善和减少没有附加价值的搬运费、包装费等，尽量控制该项目的费用消耗。 防止材料用尽 切实实施材料管理，避免发生由材料用尽导致的机械停止等类似机会损失事件。 ↘作业方法的管理 为了生产规定质量的产品，需要切实根据相应的作业方法进行作业。即，必须切实执行作业的标准化。 标准作业书是为实现作业的标准化，而将标准的作业方法成文化的文件。生产的使命在于严格依照标准作业书生产产品。为此，各个工序都应基于生产技术标准将必要的作业方法作为标准作业书编制相应文件。 1 标准作业书的内容 标准作业书的内容，视其目的、用途、对象等的不同而不尽相同。一般来讲，会记录以下内容。 标准作业书所记录的内容 1 产品名称、产品编号、工序名称、部门名称 2 原材料、零部件 3 机械·设备、模具、夹具和工具、测量设备 4 作业方法、步骤、要领、重点（包括计划、调整、安保=上油、检修、清理、保养）、关键点（质量、安全、操作性）、作业分解图、照片 5 管理项目（检查项目）、管理方法（检查方法） 6 质量特性、检查方法、瑕疵品的处理 7 原单位（工时、材料、能源等）、主体作业需要的标准时间 8 异常基准与异常发生时的处理方法 9 作业人员与作业人员的资格 10 安全注意事项与护具（包括安全原则、事故发生时的处理） 11 编制、审批、修订者盖章 12 编制、修订日期（包括修订理由） 第三章 生产部门的质量保证机制 2 标准作业书的15要素 编制并遵守可指导所有员工在实施工作时不出现错误、不产生瑕疵品的标准作业书，必须考虑以下15要素。 编制标准作业书的15要素 1 邀请工人参与编制。 2 标明要点，制成具有普遍执行性的标准书。 3 进行现场验证，制成具有可行性的标准书。 4 改善程序、异常、搬运等难以标准化的作业，力争使其达到标准化。 5 明确管理项目、管理方法、质量特性、检查方法。 6 持续进行维护、改善、改编，