亚弯应力下焊接板焊趾表面裂纹应力强度因子.docVIP

5.2压弯应力下焊接板焊趾表面裂纹应力强度因子 5.2.1拉弯应力下表面裂纹应力强度因子 拉弯应力作用下表面裂纹应力强度因子计算以Newman-Raju[53]1979发表的表面裂纹应力强度因子计算式最具代表性，它具有计算精度高，适用范围大等特点。杨芳毓等（1985）对20种表面裂纹计算式进行了研究与评价[58]，另外，Mahmoud和Hossein(1986)以实验为基础对几种有代表性的表面裂纹应力强度因子计算式进行了评价[59]。从计算精度和适用范围的角度，两篇论文的研究结论都把Newman-Raju1979发表的表面裂纹应力强度因子计算式列在第二位。著名的英国“焊接结构缺陷验收评定方法指南-PD6493”也采用Newman-Raju公式计算表面裂纹应力强度因子。 5.2.2压弯组合应力下表面裂纹应力强度因子 一般来说，压应力对裂纹产生闭合效应而不会使裂纹扩展。因此，目前的表面裂纹应力强度因子计算式中都没有考虑压应力的影响。但如果把压弯组合应力当作纯弯曲应力考虑，而完全忽略压应力的影响，必然要产生一定的误差，并且这个误差会伴随着亚应力成分所占比例的增大而增大，这是因为应力梯度较大时，在载荷作用的应力历程中材料所受的损伤幅度较小，累积损伤也较小，应力梯度较小时的情况与此相反[81]。如何考虑这个影响？先看看下面的应力分布图，如图5.1。 设板中压应力为，弯曲应力为，则合应力。图5.1（a）为受压弯载荷板的实际应力分布图，图5.1（b）为将应力分解为压应力和弯曲应力两部分，图5.1（c）中实线为虚拟纯弯曲应力，阴影部分为虚拟纯弯曲应力与实际应力正部所围成的区域。令板表面弯曲应力为，则图中阴影的面积F （5-2） 从图5.1（c）可以看到，若我们不考虑压应力的作用，而用图中实线表示的纯弯曲应力来计算裂纹应力强度因子，其结果将偏大。我们用图中阴影部分的面积来对其进行修正。从式（5-2）可以看到，该阴影面积和压应力、弯曲应力以及板厚度有关，若把该面积表示成图5.1（c）中实线、点划线及板上表面线围成的三角形面积的分数。 则 （5-3） 注意到实际应力与虚拟应力之差随着深度的增加而增加，将该差异沿壁厚线性化并表示为的函数，因该差异在表面处为零，沿裂纹深度为a。则对该裂纹应力强度的修正系数为，因而压弯组合应力下的表面裂纹应力强度因子计算式为 应力强度因子计算采用式（5-1），并令式中，考虑压应力影响引入系数得到 （5-4） 式中 5.2.3压弯组合应力下焊趾表面裂纹应力强度因子 焊趾表面裂纹应力强度因子的计算较板表面裂纹要复杂得多。因为焊趾处的应力的集中及残余应力计算就是一个很复杂的问题。考虑焊缝含之初的应力集中及残余应力的影响是近年来国内外疲劳断裂研究的热点之一[70]，[76]- [79]。 5.2.3.1焊趾处的应力集中的影响 若应力强度因子计算中所用的应力没有包括应力集中的影响在内，则必须引入修正因子。该修正因子和焊缝加强高及焊缝宽度等焊缝接头参数有关[22]。 对于很浅的表面裂纹，（应力集中系数）。然而当裂纹深度增加时，裂纹尖端就逐步地远离焊趾应力集中点，随裂纹深度的增加而减小，在厚度为t的平板上的焊接接头，对于对接焊缝，当a/t=0.2时，可考虑减小到1.0。对于突出成圆弧形的焊接接头结构简图如图5.2，在＞1.0的范围内求得一个极为近似的计算式[22] 5.3疲劳寿命计算 由于半椭圆裂纹几何上的“二维性”，必须同时知道两个参数a,c才能确定一个表面裂纹，才能进行应力强度因子等的计算，而表面裂纹扩展中，这两个参数的变化是不同的，而要计算表面裂纹的疲劳寿命，必须知道扩展过程中任意时刻的裂纹深度和长度，因此弄清楚表面裂纹扩展中这两个参数间的关系对于表面裂纹的疲劳寿命计算是极为重要的。 国内外不少人对表面裂纹在拉伸以及拉弯应力作用下的裂纹形貌变化规律进行了研究。1981年Newman-Raju[55]在一个表面裂纹应力强度因子经验方程一问附录中给出了表面裂纹沿深度方向和长度方向扩展遵循如下规律，用Paris公式表示为 (5-9) (5-10) (5-11) 1987年李泽震等[62]用16Mn钢板做试件，在不同的拉、弯应力比下进行了表面裂纹疲劳扩展规律的实验研究。得出裂纹a,c向的扩展规律和式（5-9）～式（5-11）相同。文献[5