6、改善设备效率 * 综合设备效率 计划停机时间=休息+5S+集会+保养+培训等 设备综合效率=设备开动率×操作效率×质量效率 优秀的企业可以做到85%,即上述3个指标都需要达到95% * * * 1、选型注意体现价值工程V=F/C原理 2、供应商选择(注意配件生命周期、价格和售后服务) 3、验收 4、早期建档包括说明书、手册、售后服务协议、备件清单等等 * * * * * Design for Cost 1、标准化、通用化、系列化 变量削减工程(削减零件、材料的变化量从而减少材料费、人工费、采购费、设计费等等) RD:建立产品/工艺数据库 采购:合格供应商及目录 双方定期交流,数据同步 2、供应商早期介入(只有买错的,没有卖错的,供应商是专家) * 2、质量成本管理 预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本 运行质量成本 外部质量保证成本 质量成本 * * 戴明的质量成本分布比例 戴明理论 SPT 占质量总成本的百分比 内部损失成本 25-40 11.77 外部损失成本 25-40 11.72 鉴定成本 10-15 58.31 预防成本 1-5 17.85 * * 3、计划-物流-库存与成本控制 目标有: 成本最小/利润最大 最大限度满足顾客要求 最小库存投资 生产速率稳定(变动最小) 人员水平变动最小 设备、设施从分利用 * 订单优先级管理的几个原则
原创力文档

文档评论(0)