设备精细化管理课件2要点.ppt

RCM是一种用于确定某设施在其运行环境下维修需求的方法，即RCM是一种用于确定为确保任一设施在现行使用环境下保持实现其设计功能的状态所必需的活动方法。 RCM从逻辑关系上对故障、性能、功能标准、故障模式、故障后果进行了定性分析，是对传统的维修方式和维修行为的挑战，即预定大修对复杂设备的整体可靠性影响很小，除非该设备具有一种支配性故障模式。 RCM在做风险测定与分析的基础工作，也是系统可靠性分析的必要。 RCM更多地对传统维修理论进行了挑战，RBM在RCM的支持下更多地进行高层次、多视角的后果风险的判断。 RCM的主要观点是： (1) 只有损耗性故障才与时间有关，而随机性故障是与时间无关的，再多的定期维修也无济于事； (2) 对于复杂设备和系统，除某些主导性损耗故障外，多属于随机性，浴盆曲线对此类产品不适用； (3) 在采用冗余技术进行可靠性设计的情况下，一个元器件、零部件、设备成分系统的故障不一定造成整个系统的故障； (4) 定期维修是不能预防早期故障和随机故障的，应该采用保护、监测和自诊断等方法，来消除或减弱故障后果； (5) 定期维修并不是“预防维修”的唯一方式。 在RCM大纲中，预防维修作业包括四类基本形式的工作： ① 发现任何潜在故障率为目的的定期检查； ② 以降低故障率为目的的定期