防呆法介绍.pptVIP

課程訓練目標 通過本課程的學習， 掌握防呆手法及其應用範圍 避免工作錯誤的發生﹐從而達到一次就把工作做對的境界。 本課程訓練重點 防呆的定義 防呆的主要手法及其應用 防呆的作用與效果 防呆，是目視管理工廠組成部分 目視管理工廠是 使用管制方法，讓員工可以立即瞭解標準和發現異常。 任何進入現場的人，都能夠在不用詢問其他人、翻閱文件或看電腦屏幕的情況之下，知道5W1H。 防呆 邁向零不良之路 簡介 防呆是達到穩定的要素之一，而穩定是推動NOS的基礎。 PCN NOS 五大階段之重點與步驟 什么是防呆？ 定義 即為防錯法，它為防止因人為疏忽做錯事而設計的方法。 範圍：開發設計階段、生產准備階段 正式量產階段。 如何在設計，準備、量產階段，使錯誤絕不會發生；或， 使錯誤發生的機會減至最低的程度。 如果沒有防呆，會發生什么後果？ 不良品會流到客戶手中（內部客戶/外部客戶） 降低首次直通率(FTT) - 為什么？請舉例說明！ 高額的生產成本！ 過量生產 超時 低效率 儲存區佔用現場空間 低機器使用率/操作率 錯誤的原因列舉 不遵守先後次序：流程運作未依標準作業指示進行 錯誤的種類 漏掉某些部分: 備料﹐實驗室檢驗或其他工序並未包含全部組成部分。 設定錯誤: 使用錯誤的工具，或使用未經正確設定的機器進行生產。 錯誤的種類 不適當的零部件：設計錯誤或裝錯零部件。 製造並流出不良品：錯誤的東西被製造出來 操作錯誤：操作不當，損壞產品或危及安全。 錯誤的種類 尺寸規格錯誤：下來的部件規格尺碼出現錯誤 範例：9號左腳+9.5號右腳 設備維修之錯誤：因為不正確之修理或零件更換 準備之錯誤：在流程中斬刀損壞、夾制具設計/保養不當。 錯誤的原因： 深入研究根本原因 討論現場案例 為什么要防呆？ 人非聖賢，熟能無過 錯誤常常是隨機出現、不可預測。 抽樣檢驗就等於零不良嗎？ 設備防呆=在低成本的情況下進行100%的根源檢驗(在不良出現之初便發現錯誤，回饋並在錯誤階段採取行動，以避免錯誤形成不良。) 實施防呆基本原則 使作業的動作輕松 使作業不要技能及直覺 使作業不會有危險 使作業不依賴感官 防呆之運用 防呆是為了現場流程運作的最佳設計 防呆之設計，是以第一手經驗、對製程之觀察以及對可能出現的錯誤之瞭解為基礎。 流程設計者必須從現場實際運作中「掌握情勢」 如果將「防呆」介紹到現行製程中，生產員工的投入是最關鍵的。 根本原因可以推論出不良，開始做吧。取得一些經驗。如果你不能抓到重點，那要從中得到一些教訓，然後再嘗試一次。 設備防呆 目的：完全消弭不良 尊重員工：減緩員工持續注意細節的壓力，立即體現問題。 藉由機器與結構面的管制進行100%的原因檢驗 從檢驗、減少到預防不良，建立標準範例。 每個人在工作環境中，都有可能對錯誤視而不見。 在工作場所進行防呆 防呆步驟 防呆的八種法則 1.使用查檢表法 2.應用保險法則 3.應用自動控制法則 4.應用形狀相符法則 5.應用“順序”法則 6.應用隔離法則 7.應用層別法則 8.警告或管制 防呆方法 使用查檢表法﹕ 一種為檢查用查檢表﹐如5S查檢表。 一種為點檢查檢表﹐以下為點檢查檢表。 防呆方法 防呆方法 防呆方法 防呆方法 防呆方法 防呆方法 防呆方法 每種膠底有几個溢色的部位 要求每個部位涂處理劑 作業員可能忘記給所有的部位涂處理劑 錯誤﹕未涂處理劑的部位被涂上油漆 結果﹕該部位脫漆﹐造成退貨翻箱。 承諾遵守標準工作 不允許再次發生 涂兩次處理劑。 應用“順序”法則 避免工作之順序或流程前後倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發生。 應用隔離法則 藉由隔離的方式，來防止危險或錯誤的現象發生。 應用層別法則 以線條之粗細或形狀加以區別 以不同之顏色來區分。 粗胚倉采用層別進行管制。 警告或管制 萬馬力要卸料時，警鈴就會響起來。 警鈴 範例思考：整理線油漆的防呆 錯誤 小組集合討論對策 小組建議 参考文献 劉勝軍編著。精益生产方式-現場IE 。深圳：海天出版社發行。2002年8月第1版。第1頁。 魏大鵬編著。豐田生产方式研究。天津：科學技術出版社。1996年8月第1版。第22-27頁。 [美]詹姆斯·P.沃麥克[英]丹尼爾·T.瓊斯編著。沈希瑾、張文傑、李京生譯。精益思想。北京：商務印書館。1999年1月第1版。第430頁。 許文治著。NPS現場管理操作手冊。廣州：廣東經濟出版社。2002年7月第1版。第9-16頁。 (James P.Womack and Daniel T.Jones)著。鍾漢清譯。精實系統革命。臺北：戴明顧問有限公司。西元1998年4月初版。 [美]詹姆斯·P.沃麥克[英]丹尼爾·T.瓊斯[美]丹尼爾·魯斯著。沈希瑾、李京生、周億儉、張文傑譯。改變世界