地下室及底层柱钢筋的施工措施.doc

地下室及底层柱钢筋的施工措施 本工程地下室层高为5.6m，一层层高为5.1m，因而框架柱钢筋较长，加之框架柱断面较大，钢筋密集，给钢筋绑扎和焊接带来了一定困难,为妥善解决好这一问题，我公司组织管理人员及施工班组长提出了多套解决方案，通过对比优化，最终采取搭设助脚手架来解决这一部题。 工艺流程： 按图放线，钢筋校核，搭辅助架，套柱箍筋，柱钢筋电渣压力焊，箍筋间距划线，钢筋绑扎。 施工措施 （一）地下室顶板砼浇筑后，按设计图纸对框架柱（剪力墙）放线（外边线和20cm控制线），经校核无误后钢筋 工对于柱插筋按图进行检查，如有钢筋位移时进行处理。 （二）架子工搭设搭辅助稳定架，架子离外边线10，搭设高度，在架顶四面作300宽平台，详见下图： （三）架子搭设完毕后，就可以进行钢筋焊接，由一人在顶平台上固定钢筋顶部，下部将钢筋用焊接夹具夹牢，限制钢筋自由晃动，保证接头垂直度，待检查完毕后就可施焊。 （四）焊接完成后，开始绑扎柱筋，由于柱子较高，人在柱底无法够到柱顶，因而还要在柱中搭设一平台绑扎柱中钢筋，详见搭辅助架搭设图。 （五）柱（墙）钢筋绑扎完成后，柱子有了较好稳定性，这时就可将辅助架拆除，支设柱模板。 预留（埋）管、洞的施工措施 本工程是集办公、管理、科研、生产用房于一体的大型 综合性建筑，安装工艺复杂，特别是各种工艺管道和专业设备繁多，具有恒温、防尘、屏蔽等功能，因而各种管线，洞口埋设精度要求高，且数量多，规格多。为此，我公司专门组织了有关人员对图纸进行了会审，制订了一套行之有效的措施确保工程质量，具体措施如下： 组织措施 针对本工程埋管、埋件多，在工程施工中严格推行工序交接制度，凡埋管、埋件施工未完成或经工序检查达不到精度质量要求，一律不允许下道工序施工，杜绝质量隐患，避免盲目抢工，并在施工中推行追溯制度，贯彻“谁施工谁负责”的原则，将责任层层落实，确保工程质量。 施工技术措施 （一）我公司通过对以往工程经验的分析和总结，认为在现浇钢筋砼中预埋管，预埋件存在的质量问题主要有以下几个方面： 1、管件产生位移： 2、管件损坏； 3、预埋管堵塞； 4、预埋管，预埋件遗漏。 （二）针对以上问题并结合本工程实际情况，我公司提出了如下几个解决技术措施： 1、预埋管，预埋件产生位移主要是固定不牢和受到施工荷载而产生的，首先在施工中预埋管特别是在现浇楼板和砖墙中管线是施工重点，对楼板中埋管可按1000的间距用绑扎丝将管线绑在板底钢筋上，预埋盒则用小钉钉固在板底上，详见下图： 对本工程框架柱剪力墙，预埋铁件，采用焊接固定的方法，详见下图：将预埋件，预留洞固定好后，由水电工长用专用设备逐个对照图纸检查预埋件，预埋管位置后，签订工序交接单，并在土建模板和砼施工中安排水电专业工人按轴线，按功能看护，并签定质量追溯表，土建工程在支模及砼浇筑中如有线盒高出模板或砼表面，应通知水电专业工人即时处理，严禁土建施工人员擅自野蛮施工，确保预埋，预留工程质量。 埋件名称 埋件位置 预埋情况 交接情况 施工情况 看护人签字 2、对于管件损坏和管件堵塞则多数是由于土建工程中施工不当造成，主要反映在与土建模板工与砼工交叉协调上。首先模板工支模时，如遇到预埋件，预埋管，盒高出模板时，不能野蛮施工，要经专业安装工人整改，处理后方可施工，在浇筑砼时，砼泵管口不能直接对准预埋管、盒，避免导致管、盒位移、堵塞。 3、对管件预埋遗漏则应加强各工序之间检查入手，并设工序交接卡，在施工前应有详尽的各楼层管件预埋，预留图，并按图对操作工人作现场技术交底，每道工序完成后都要进行交接检查，使施工质量得到有效保障，使施工过程具有可追溯性，确保施工顺利完成。 超高垂直构件砼浇筑 本工程由于层高较高，尽管在施工中采用垂直构件与水平构件分开浇筑砼，但墙柱等构件砼浇筑高度仍大于3米，超过规范要求砼自由倾落高度且梁柱钢筋密集给施工操作带来不便，经过分析，决定采用柱、墙与梁板两次浇筑的施工方案，具体施工方案如下： 柱、墙的浇筑方式 二、柱墙砼采用砼泵浇筑，泵管搭设在满堂架中专用泵管架上，并在每根柱顶用模板支撑架搭500宽砼浇筑平台，详见下图： 二、砼浇筑方向 砼泵管由（6）轴升上楼层，在水平方向上由（1）向（8）轴方向浇筑，再由（10）轴向（6）轴浇筑，边浇筑，边拆泵管。泵管架设在靠（5）轴2.7米方向上，轴间框架柱接弯管浇筑，各轴框架柱浇筑处用橡胶软泵管直接浇筑，详见第十章，第四节砼工程施工。 三、砼浇筑 砼要分段，分层浇筑，第层厚度不大于500； （二）每根框架柱浇筑前要先铺一层5—10cm厚减砼水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。 （三）浇柱砼时不能用泵管直接对准框架柱浇筑，以免框架柱钢筋产生位移，且不可污染上部