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2安全检查表 2.1 概述go 2.2 安全检查表编制的步骤和依据go 2.3 安全检查表的种类和内容go 2.4 编制和使用安全检查表应注意的问题go 2.5 分析步骤go 2.6适用范围go 2.7 不同类型的检查表go 2.8 编制程序go 2.9方法示例 2.1 概述 安全检查表是按照相关的法律、法规和标准等利用检查条款对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 通常安全检查表被称为是一种法律、法规和标准的符合性审查。 通过安全检查表分析能及时了解和掌握系统的安全工作情况，查找物的不安全状态和人的不安全行为，采取措施加以改进，总结经验，指导工作，是安全工作人员或企业安全管理部门防止事故发生、保护职工安全与健康的好方法。 为了查找工程、系统中各种设备、设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。 传统的安全检查表分析是危险分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险、设计缺陷以及事故隐患。 安全检查表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析。 安全检查表分析方法常常用于对熟知的工艺设计进行分析，但也可用于新开发的全新的工艺过程的早期阶段，识别和消除在类似系统的多年操作中所发现的危险。 正确的使用安全检查表分析将保证每个设备符合标准，而且可以识别出需进一步分析的区域。 对不同的公司、装置或产品应对安全检查表作必要的修改，以便进行有效的分析。 对已投入运行的工艺过程的安全检查表分析通常按工艺区域将设备与安全检查表进行比较，作为工艺过程安全检查表分析的一部分，有经验的人员还要将设计文件与相应的安全检查表进行比较。 安全检查表是最早开发的一种系统危险性分析方法，也是最基础、最简便、最经济的识别危险的方法。 尽管后来又开发出许多新的危险性分析和安全性评价方法，但该法至今仍然应用得最多、最广泛。 在我国目前安全检查表不仅用于定性危险性分析，有的还对检查项目给予量化（半定量），用于系统的安全性评价。 安全检查表的缺点： （1）安全检查表只能进行定性评价，不能进行定量评价。 （2）安全检查表的质量受编制人员的知识水平和经验影响。 安全检查表之所以被广泛应用是因为它具有以下优点： ①安全检查表是由各种专业人员事先经过充分的分析和讨论，集中了大家的智慧和经验而编制出来的，按照检查表进行检查就会避免传统安全检查时的一些弊端，能够全面找出生产装置的危险因素和薄弱环节。 ②简明易懂，易于掌握，实施方便。 ③应用范围广，不论是新建项目的设计、施工、验收、机械设备的设计、制造，还是在运行装置的正常操作、作业环境、运行状态及组织管理等各个方面都可应用。 ④编制安全检查表的依据之一是有关安全的规程、规范和标准。因此，用安全检查表进行检查，有利于各项安全法规和规章制度的执行和落实。安全检查表还可对系统进行安全性评价。back 2.2 安全检查表编制的步骤和依据 2.2.1、编制的步骤 要使编制的安全检查表符合客观实际，能全面识别系统的危险性，最好先成立一个由工艺、设备、操作及管理人员组成的编制小组，并大致按以下几步开展工作： （1）熟悉系统：首先要详细了解系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施等。 （2）搜集有关安全的法规、标准和制度及同类系统的事故资料，作为编制安全检查表的依据。 （3）按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。 （4）根据有关安全的法规制度和过去事故的教训，以及分析人员掌握的理论知识和本单位经验，确定安全检查表的检查内容和要点，并按照一定的格式列成表。 2.2.2、编制的依据 编制安全检查表的内容要求时主要从以下4个方面考虑： （1）有关的规程、规范、标准和规定：如编制工艺过程的检查表，应根据安全操作规程和工艺指标来制定，编制压力容器安全检查表时，则要按照压力容器安全监察规程等有关法规要求制定。 （2）国内外事故案例：前车之覆，后车之鉴。在编制安全检查表时应广泛收集国内外同类装置已经发生的事故，并根据事故的原因结合本单位实际情况．对可能引发事故的危险因素列在表内经常检查，预防事故发生。 （3）本单位经验：根据本单位工程技术人员、管理人员和操作人员长期工作的经验，分析导致事故的各种潜在危险因素，列入表内进行检查。 （4）其他分析方法的结果：对一些可能发生的重大事故可用事故树、故障类型和影响分析等其他方法进行分析，将查出的危险因素列成表格，经常检查，防止其发生。back 2.3 安全检查表的种类和内容 安全检查表根据检查的对象和目的可分成