倍尺飞剪使用维护检规程.docVIP

主题内容与适用范围 本规程规定了环冷机的使用、维护、检修及管理方面的内容。 本标准适用于炼铁厂的环冷机使用、维护、检修。 设备概况 三号飞剪设备组成 本设备主要由飞剪保护装置，入、出口导槽，飞剪本体，飞剪传动，飞剪机上润滑系统五部分组成（见图）。 1—飞剪保护装置；2—入、出口导槽；3—飞剪本体； 4—飞剪传动；5—飞剪机上润滑系统 结构特点 飞剪 FJZ1865 采用启停工作制。剪机每剪切一次均由电动机直接启、制动来完成，无机械制动。电动机通过膜片联轴器带动剪机输入轴转动，输入轴上的齿轮通过一个介轮传动上剪轴的齿轮，同时输入轴上的齿轮与下剪轴的齿轮相啮合，从而带动上下剪刃转动，完成剪切动作。 飞剪机采用曲柄/回转组合式结构（见图4.2），该飞剪配置两套刀架，一套为曲柄刀架，另一套为回转刀架，当剪切速度低于8.5 m/s 时，采用曲柄剪切模式，此时剪轴上应安装曲柄刀架；当剪切速度高于8.5 m/s 时，采用回转剪切模式，此时剪轴上应安装回转刀架。两种剪切模式均可在一定速度范围内带飞轮剪切，以提高剪切能力。剪机与电机间的手动钳盘式制动器在飞剪机检修时进行制动，以保证检修人员的安全。 图 4.2a 曲柄剪模式图 4.2b 回转剪模式 1—悬挂装置；2—摆杆；3—连杆；4—曲柄刀架；5—刀片；6—回转刀架 设备性能参数 2.3.1 3#飞剪前夹送辊 位置与功能 位于3#飞剪入口，帮助3#飞剪进行分段剪切。夹送辊为悬臂结构 特殊说明 电机形式：交流电机； 联轴器形式：鼓型齿联轴器； 技术参数(320 mm 辊长 mm ～120 mm 轧件速度 m/s 3.5~18 2.3.2 3#飞剪 位置与功能 3#飞剪位于穿水冷却装置之后。用于剪切；具有优化剪切功能。飞剪机采用曲柄-回转组合式结构，电动机通过鼓形齿联轴器带动剪机传动轴转动，传动轴上的齿轮通过一个介轮传动上剪轴的齿轮，同时传动轴上的齿轮与下剪轴的齿轮相啮合，从而带动上下剪刃转动，每剪切一次均由电动机直接启、制动来完成。飞剪机有两套刀体结构分别用于曲柄剪切模式和回转剪切模式。在剪机的传动轴上装有离合式飞轮，在剪切低速、大断面时将飞轮接合以加大剪切能力 特殊说明 电机形式：直流电机； 本体轴承：SKF； 联轴器形式：膜片联轴器； 剪刃：孔型剪刃及平剪刃 技术参数螺纹钢水冷钢水冷 3.1.1检查所有的地脚螺栓和剪机与底座、电机与底座之间的螺栓是否已经按规范拧紧。 3.1.2膜片联轴器已按规范正确安装，尤其注意：膜片联轴器的螺母一定要涂上防松厌氧胶后按规定的拧紧力矩（566N.m）拧紧。 3.1.3检查润滑情况： 稀油润滑：油压在 0.15~0.6MPa 之间，通过视孔窗观察，所有给油口均出油，齿轮啮合处的油口油量较大，为喷油状态；轴承处的油口油量较小，为细流状态。油量调节以飞剪箱体及轴承座各密封处不漏油为准。 干油集中润滑：干油系统工作压力为20MPa。要确保各润滑点的油脂已经注满，并且干油泵及润滑周期控制工作正常。干油手动润滑：确保各手动润滑点的油脂已经注满。 3.1.4手动盘车，确认各运动部件无卡阻、无干涉、无异常声响。 3.1.5确认飞剪传动侧各保护罩均安装到位，飞剪操作侧保护罩安装到位且门已正确关闭。 3.1.6检查飞剪机前后导槽中无异物或影响轧件通过的障碍物。 3.1.7检查与飞剪机正常工作有关的各检测元件均正确安装并处于正常工作状态。 3.2操作、控制说明 飞剪机的使用必须在飞剪机主要技术性能的工艺参数范围之内，并应遵守以下的操作控制说明。 飞剪机分手动和自动两种操作方式。手动操作用于飞剪机安装及维护后的调试运行，正常生产时采用自动操作。自动操作的工作程序是：安装在飞剪机前的热金属检测器检测到轧件头部信号并经延时后，由计算机程序控制进行剪切。剪切时，剪轴旋转完成下面剪切周期：启动→加速→达到设定速度并以此速度稳转→剪切→动力制动→反转→爬行→停止在原始位置。整个周期由一个装在电机尾部的编码器对剪刃位置和整个剪切过程进行控制，上剪轴尾部装有接近开关，用于电控系统调试时零位标定。剪切时，剪刃的水平分速度稍大于轧件速度。 3.2.1 飞剪机的四种剪切模式 序号 剪切模式 轧件速度(m/s) 轧件直径(mm) 飞轮状态 备注 1 曲柄+飞轮 4~5.2 36 飞轮接合 安装见5.2.1 2 曲柄 5.2~8.5 32~28 飞轮脱开 安装见5.2.1 3 回转+飞轮 8.5~11 28~22 飞轮接合 安装见5.2.2 4 回转 11~18 22 飞轮脱开 安装见5.2.2 3.2.2 剪切