冲击碾压施工作业指书word格式.docVIP

目 录 1．适用范围 1 2．作业准备 1 3．技术标准 1 4．施工程序与工艺流程 1 4.1施工程序 1 4.2施工工艺流程 2 5．施工要求 2 6．劳动组织 4 7．机械设备配置 5 8．质量控制及检验 5 8.1质量控制 5 8.2质量检测 7 9．安全及环保要求 7 9.1安全保护措施 7 9.2环境保护 8 冲击碾压施工作业指导书 1．适用范围 XX 2．作业准备 1．在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。 2．开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，进行核对，与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。 3．在施工前组织施工人员熟悉施工流程，掌握施工操作技能。 4．组织全体施工人员进行安全教育培训，并统一参加考试，考试合格后上岗。 5．施工前先与相关单位取得联系，探明地下管线位置及走向，将影响施工的管线迁出施工范围，对不能迁出的制定切实有效的保护措施后方可施工。 3．技术标准 铁路路基施工规范（TB10210-2001） 铁路工程土工试验规程（TB10102-2004） 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序 清表、平整场地→测量放线→检测压实度及含水量→冲击碾压→检测碾压后沉降量及压实度→检测路基标高→路基验收。 4.2施工工艺流程 冲击碾压施工工艺流程图 5．施工要求 5.1、场地平整对表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边做排水沟以确保场地排水通畅防止积水。 测量放线，定出控制轴线、冲击压实碾压场地边线。 施工前，根据设计要求的压实度及沉降量进行现场试验，确定采用机械的规格及性能，冲击压实及振动碾压的遍数，冲击能及振动功率等参数，确定质量检测方法及评价标准。 1人 技术主管 1人 专兼职安全员 1人 工 班 长 1人 技术、质检、测量及试验人员 4人 领工员 1人 冲击压路机司机 2人 振动压路机司机 1人 推土机司机 1人 平地机司机 1人 装载机司机 1人 洒水车司机 1人 机械工、普工 10人 7．机械设备配置 每个工点机械设备配置一览表 序号 机械设备 规格类型 单位 数量 备注 1 冲击压路机 CYZ25 台 1 2 装载机 ZL50 台 1 3 洒水车 台 3 4 振动压路机 台 1 5 平地机 PY160 台 1 6 推土机 台 1 7 压实系数K设备 套 1 8 地基系数K30设备 套 1 9 动态变形模量Evd设备 套 1 10 全站仪 中伟 台 1 11 水准仪 DS3 台 2 12 承载力检测设备 套 1 8．质量控制及检验 8.1质量控制 8.1.1、检查施工过程中的各项测试数据及施工记录，冲击碾压施工的质量控制及处理效果的评价标准符合试验确定的成果，不符合要求时应采取补压或其他有效措施。、 8.1.2、定点沉降量检测包括冲击碾压前的标高，碾压后的标高，检测点数不少于20点。 8.1.3、压实度检测取点数严格按照验收标准及设计图纸要求布点，分别在冲压前、冲压10遍及以后每冲压5遍进行检测。压实标准应满足相应部位的设计压实标准要求。 8.1.4、严格控制地基土的含水量、避免土层冲压时形成弹簧土而无法压实。施工中若出现“弹簧”现象，暂停施工，采取相应的技术措施后方可继续施工。 8.1.5、压路机的行驶速度控制在10～12km/h，冲击碾压工作面长度以200～500m为宜，冲击碾压时均匀碾压，相邻两段碾压搭接长度不小于15m。冲碾过程中应注意冲击波峰，错峰压实、冲压5遍后改变冲压方向。 8.1.6、冲压过程中应匀速冲击压实、变速时必须停机。在一个冲击压实过程中不得变速。冲压过程中应保持正确的行驶方向，并保证不产生漏压现象。上下坡时，应事先选好档位、不得在坡顶上换档，下坡时，不得使用空档向下滑行。 8.1.7、冲压边角及转弯区域应采取其他措施压实，以达到设计标准。 8.1.8、与复合地基相邻或有构造物的路段，应在地基冲击碾压完成且验收合格后再进行复合地基或构造物的施工。 8.2质量检测 （1）压实度检测 压实度检测采用灌砂法或核子密度仪进行检测，碾压结束后，进行自检，达到设计及规范要求后，提供本段路基试验报告，报监理工程师检测签认。 （2）平整度检测 碾压完成后对路基进行平整度检测，对路基的纵向、横向的平整度进行检测，是否达到设计要求。 9．安全及环保要求 9.1安全保护措施 严格按照安全操作规程、施工工艺进行设备操作和施工，安全责任落实到人。成立由现场技术人员为组长的安全小组，以机长为现场专职安全员，管理人员进行现场巡视、抽查等