KKFD 130 动叶可调轴流送风机检修工艺规程.docVIP

Q/KKFD 企 业 标 准 目 次 前 言 II 1 范围 1 2 设备规范 1 2.1 送风机性能数据（表1） 1 2.2 送风机技术数据（表2） 1 3 设备构造 2 3.1 风机构造简图 2 3.2 大修A检标准项目、验收及保证周期 2 4 检修工艺及质量要求 3 4.1 设备检修目录 3 4.2 检修步骤、工艺方法及质量标准 4 前 言 本标准按照中电投集团公司Q/CPI 12—2014企业标准编写规范规定的要求进行编写。 本标准由通辽霍林河坑口发电有限责任公司标准化委员会提出。 本标准由通辽霍林河坑口发电有限责任公司设备专业部起草。 本标准由通辽霍林河坑口发电有限责任公司设备专业部归口。 本标准主要起草人：张永亮。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：首次发布。ASN-2700/1800动叶可调轴流送风机检修工艺规程 范围 本标准规定了通辽霍林河坑口发电有限责任公司ASN-2700/1800动叶可调轴流式送风机的检修项目，检修工艺方法、检修手段、质量标准以及检修记录与报告方式。 本标准适用于通辽霍林河坑口发电有限责任公司ASN-2700/1800动叶可调轴流式送风机设备的维护检修。 设备规范 送风机性能数据 表TB工况 B-MCR工况 设计煤种 设计煤种 风机入口体积流量(m3/s) 220.3 186.2 风机入口质量流量(kg/s) 247 216.5 风机入口温度(℃) 30 20 入口空气密度(kg/m3) 1.122 1.163 风机入口全压(Pa) -905.8 -784 风机入口静压(Pa) -1219.2 -1016 风机出口全压(Pa) 5079 4200 风机出口静压(Pa) 4726 3938 风机全压升(Pa) 5985 4984 风机静压升(Pa) 5945 4954 风机出口风温(℃) 31 22 风机附件损失(Pa) 0 0 风机全压效率(%) 85 86.5 风机轴功率(kW) 1553 1075 风机转速(r/min) 780 送风机技术数据 表2 送风机技术数据序号 ASN-2700/1800 2 叶轮直径 mm 2790 3 轴的材质 45 4 轮毂材质 球墨铸铁 5 叶片材质 锻铝 6 叶轮级数 级 1 7 每级叶片数 片 30 8 叶片调节范围 度 10～55 9 液压缸缸径和行程 mm/mm 170/96 10 转子重量 kg 3000 12 转子转动惯量 Kg.m2 1420 13 风机的第一临界转速 r/min 1290 14 进风箱材质/壁厚 /mm 碳钢/Q235A/6 15 机壳材质/壁厚 /mm 碳钢/Q235A/16 16 扩压器材质/壁厚 /mm 碳钢/Q235A/6 17 风机轴承型式 滚动轴承 18 轴承润滑方式 油浴润滑 19 轴承冷却方式 自然空冷 22 消音器阻力 Pa 150 23 风机总重量 kg 17200 设备构造 风机构造简图 图 每台锅炉配置两台ASN-2700/1800动叶可调轴流式送风机，两台风机水平对称布置，垂直进风，水平出风。风机并列运行，调节方式考液压油站调节动叶。 大修A检标准项目、验收及保证周期 大修A检标准项目（表3） 表3 大修A检标准项目 序号 部件名称 检修周期 更换周期 校验周期 备注 1 叶轮 1个A检期 2个A检期 1个A检期 每个叶轮可更换3~4次叶片 2 后导叶叶片 1个A检期 1个A检期 1个A检期 一台风机一个A检期一般进行检查，只需要不需更换。 3 主轴承装配 1个A检期 1~2个A检 1个A检期 通常出于长期安全运行的目的一个A检周期更换主轴承 备品备件（表4） 表4 备品备件序号 1 轴承 7334 BGM 套 2 2 轴承 6334 M 套 1 3 轴承 NU 334 MA 套 1 4 旋转油密封 代号674X1H 套 1 5 叶片 LY11 件 30 6 20#无缝钢管 Φ18*3.5 kg 6.6 7 轴承 51410 套 30 8 特氟隆环 345-30H 个 30 9 滑动轴衬 345-39H 个 30 10 螺钉 345-20H（FV520B-I） 11 滑动衬套 Φ55XΦ51X200 件 30 油系统 12 导杆滑动衬套 MB2530Du 件 4 检修工艺及质量要求 设备检修目录 表 表 2做好各管路的位置记号，以便回装。布置临时警告标志。 3将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。 外观检查 标记清晰 封闭要