GCr15钢的特性.docVIP

GCr15钢的特性、化学成分、热处理工艺及应用GCr15钢的特性GCr15钢是在T10A钢的基础上主要加入Cr元素而研制成的。GCr15钢特性如下：、GCr15钢中加入Cr元素主要是为了提高钢的淬透性，同时固溶于基体强化基体组织。另外，Cr元素溶入Fe3C中形成复合（Fe、Cr）3C可提高其硬度，增加钢的硬度与耐磨性。、由于钢中加入单一的弱碳化物形成元素Cr，GCr15钢的力学性能、耐磨性、淬透性和淬火变形不如CrWMn钢。GCr15钢主要化学成分0.95%~1.05%C、0.25%~0.45%Mn、1.40%~1.65%Cr、0.15%~0.35%Si、≤0.025%P、≤0.025%S。GCr15钢的热处理工艺GCr15钢相变点为：AC1745、Accm900、Ar1700、Ms235。GCr15钢的始锻温度为1050~1100，终锻温度为800~850，锻造后空冷至700，在砂中冷却或坑中冷却。GCr15钢常见的热处理工艺热处理工艺?工艺参数?硬度要求?工艺特点不完全退火?加热770~790，保温后随炉冷却至550以下出炉空冷?187~229HBS?Ac1745，Accm900，加热温度应Ac1~?Accm在之间等温球化退火?加热770~790，680~700等温后随炉冷却至550以下出炉空冷?187~229HBS?加热温度应在Ac1~?Accm之间，等温温度应低于Ar1700线20，以获得粒状珠光体组织去应力退火?加热600~700，保温，空冷?187~229HBS?消除残余应力，消除加工硬化正火?加热930~950，保温，空冷?302~388HBS?加热温度高于Accm，消除偏析、带状组织、网状组织，细化晶粒淬火?加热830~850，保温，油冷?62~65HRC?淬火加热温度在Ac1~?Accm之间，Cr元素的溶解，提高淬透性，改善回火稳定性，同时也降低Ms点，有不少残留奥氏体存在下贝氏体等温淬火?加830~850，240~300硝盐浴等温，后出浴空冷?58~62HRC?Ms?202，等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好回火?加热150~190，保温2h，炉冷?58~~62HRC?强调硬度取下限，强调韧性取上限调质?淬火：加热840~860，油冷；回火：加热660~680，保温后炉冷或空冷?197~217HBS?高温淬火可以消除碳化物组织缺陷，高温回火得到细小的回火索氏体组织，为再淬火做组织准备，在改善韧性同时，提高强度。再淬火：加热温度820~840，油冷双细化处理?淬火加热1050，保温，320等温2h后空冷。回火加热710，保温2h。再淬火加热820，保温，油冷。再回火加热230，保温2h?62HRC?获得极为细小的淬火组织，改善钢的强韧性固体渗硼?渗硼加热920，保温5h，油冷。渗剂：3%B4C+5%KBF4+5% NH2 2CO+87%SiC?1500~1700HV?表面获得高硬度的硼化物层，心部为淬火组织。渗层厚度0.145mm液体渗铬?加热950，保温4h，油冷，渗剂：15%Cr2O3+12.5%稀土硅镁+72.5%硼砂?1665HV?渗层厚度：0.01056mm。提高表面碍度、耐磨性与耐蚀性液体渗钒?加热950，保温4h；降温860，保温2h；升温950，保温4h，油冷。渗剂：90%BaCl2+7%V2O5+3%Na2B4O7+Al粉?2500HV0.1?渗层厚度：0.020mm。提高表面硬度、耐磨性GCr15钢的应用GCr15钢常用于制造截面尺寸较小的拉丝模、冷冲模和冷镦模等GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。实际就是Cr15。 GCr15是一种最常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。 在滚珠轴承制造中，用以杂质壁厚12mm.外径 250mm的H级至C级的轴承套，直径25.4-50.8mm的钢球；直径 22mm的滚子，此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆，涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.柱塞.活门.衬套等。 GCr15化学成分/元素含量（%）　　C：0.95-1.05 Mn：0.25-0.45 Si：0.15-0.35 S： 0.025 P: 0.025 Cr:1.40-