毕业设计（论文）-料冲压冲压工艺与模具设计.docVIP

山东淄博职业学院毕业设计装订 装 订 线 第 PAGE 16 页 共 16 页 摘 要 本论文从应用的角度出发，系统地介绍冲压工艺与模具设计的基本知识、基本理论和设计方法。内容包括第一章板料冲压的概述、冷冲压的基本工序、常见的冲压设备；第二章分析冲压变形过程、阐述冷冲压变形的原理以及简单介绍冷冲压材料；第三章专门介绍凸、凹模刃口尺寸的设计、合理间隙的确定、冲裁工艺力的计算以及闭合高度的计算等。最后一章是对本论文的总结以及阐述冷冲模的发展前景。 在设计的过程中，本文采用文字叙述介绍板料冲压的基本知识，并穿插相关图片和图表来进一步说明文章的内容，同时将冲把、冲头、上垫板、卸料板、模座垫板、阴模、固定板和冲槽模的组装及零件图详细给出。全文通俗易懂，实用性强。 关键词： 板料冲压 冷冲压 凹模 凸模 第一章 板料冲压 1.1概述 1.1.1板料冲压的适用范围和发展前景 适用范围 板料冲压加工在国民经济制造行业中占有十分重要地位，在机械、电子、汽车、航空、轻工业（如自行车、照相机、五金、日用器皿等生产）等领域有广泛应用。板料冲压在我国现代化建设中有着广阔的发展前景。 冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头一类的大型零件；既能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精密（公差在微米级）和复杂形状的零件。占全世界钢产60%～70%以上的板材、管材及其他型材，其中大部分经过冲压制成成品。冲压在汽车、机械、家用电器、电机、仪表、航空航天、兵器等制造中，具有十分重要的地位。 （2）发展前景 冲压生产的工艺和设备正在不断发展，除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。特种冲压成形工艺尤其适合多品种的中小批量（甚至是数十件）零件的生产。对于普通冲压工艺，可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和冲压柔性制造系统等，组织多品种的中小批量零件的冲压加工。 1.1.2板料冲压的概念 板料冲压是利用装在冲床上的冲模对金属板料加压，使之产生变形和分离，从而获得零件和毛坯的加工方法。板料冲压的坯料通常都是较薄的金属板料，而且冲压时不需加热，故又称为薄板冲压和冷冲压，简称冷冲或冲压。加工的办法。它包括电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花同步回转加工、磨削、镗削、冲孔和刻字等工艺方法。 1.1.3板料冲压的特点及应用 1、板料冲压的特点 与锻造和其它加工方法相比，板料冲压具有以下特点： 它在常温下通过塑性变形对金属板料进行加工的，因而，原材料必须具有足够的塑性，并具有较低的变形抗力。 金属板料经过塑性变形的冷变形强化作用，并获得一定的几何形状后，具有结构轻巧、强度和刚度较高的优点。 冲压件尺寸精度高、质量稳定、互换性好，一般不再进行切削加工，既可作为零件使用。 冲压生产结构简单，生产率高，便于实现机械化和自动化。 冲压模具结构复杂、精度要求高、制造费用高，只有在大批生产的条件下，采用冲压加工方法在经济上才是合理的。 2．板料冲压的制造和应用 板料冲压是机械制造中的重要加工方法之一，它在现代工业的许多部门都是得到广 泛的应用，特别在汽车制造、拖拉机、电机、电器、仪器仪表、兵器及日用品生产等工业部中占有重要地位。 冲压件的重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料，表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。 大批量的中、小型零件冲压生产一般是采用复合模或多工位的连续模。以现代高速多工位压力机为中心，配置带料开卷、矫正、成品收集、输送以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成生产率极高的全自动冲压生产线。采用新型模具材料和各种表面处理技术，改进模具结构，可得到高精度、高寿命的冲压模具，从而提高冲压件的质量和降低冲压件的制造成本。 总之，冲压具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。采用冲压与焊接、胶接等复合工艺，使零件结构更趋合理，加工更为方便，可以用较简单的工艺制造出更复杂的结构件。 1.2板料冲压的基本工序 板料冲压的基本工序有剪切、冲裁等。 1、剪切：使坯料沿不封闭轮廓线分离的方法称剪切。 2、冲裁：使坯料沿封闭轮廓线与坯料分离的冲压方法。 冲裁是使板料沿封闭的轮廓线分离的工序，包括冲孔和落料。如图1.2.1所示 落料 冲孔