KBC各工序库存面积缩减30%.pptxVIP

“Ｃ-３０”库存削减进度报告目标：面积、金额 削减 30% 作成：赵海君 2013年4月11日主要内容一、KBC“C30”行动方案计划（C30方案-库存削减30%25.xlsx见附件）二、现全厂各工序面积具体数据三、各工序缩减面积的预计区域四、安全库存确立五、采购周期及最小订货量六、对冲压件、外购件到货方式调整七、缩短生产周期八、财务数据的对比二、全厂各工序面积进行核查，具体数据如下：各班组场地现在使用面积分布明细 单位：m2工序名称钣金焊接中间仓库　项目设备通道产品放置设备通道产品放置通道面积使用面积　面积260.23171.72109.56472.84156.82173.64243.8728.56　合计面积541.51803.3972.36　工序名称电泳涂装包装发货项目设备通道产品放置设备通道产品放置产品放置设备产品放置闲置货架面积605146349425782442903840392合计面积1100747290533设备占地总面积1801.07通道占地总面积796.34产品放置总面积1894.76三、各工序缩减面积的预计区域（五月实施） 目标合计削减 568.43 m2切板、激光件放置区钢板放置区一号仓库共缩减30%的面积折弯件放置区焊接、电泳件放置区二号仓库待涂装件放置区涂装件放置区四、安全库存（3月1日确定）1、大挖按照组装顺序提前一天生产 （ CKCM大挖实际组装落后组装计划）2、小挖按照组装顺序提前两天生产 （按照CKCM组装计划黑件须提前半天发货） 现实行小批量多机型混合生产，总体上按照以上模式生产，控制库存，应对客户计划紧急变更，避免死库存积压 13年（1-3）月库存对比施行少批量多机型混合生产后，1-3月库存对比五、降低采购周期及最小订货量（不能满足）采购周期及最小订货量计划调整 采购最小订货量及周期变更.xlsx见附件根据附件的调整，对4、5月冲压件、外购件库存金额原计划与调整后的对比：由于附件中生管提出的方案未被采购与供应商达成一致，以上金额不能预期削减。月份原计划库存金额调整后库存金额可节约资金可减少当月库存金额4月7337439999819.3214%5月83711144240755.1229%六、对冲压件、外购件到货方式调整（五月实施）目标：缩减1、2号仓库面积，不将冲压件、外购件堆放在外面雨棚内，使库房面积充分利用 生管在采购冲压件及外购件的计划上，对到货方式提出：一月的计划分批到厂，使库存的冲压件、外购件库存得到合理周转 缩减库存面积及金额 将原计划一月一次到货现改为分批到货，计划是一月分三次（月初、月中和盘点后）到货。即：月初到货满足月中生产；月中到货满足盘点后1-3天生产；盘点后到货满足到月初一周左右生产以上计划5月开始实施目的：转移库存给供应商，减少资金积压前提：各生产环节在时间上相互配合，减少物流的中断或间歇；现目标：将原有4天生产周期缩短到3.5天 将“涂装→发货”之间的周期（原1天 → 0.5天）原计划（涂装→发货）缩短半天生产周期，试运行两周（2月底3月初），现场生产出现生产落后计划，出现客户催件等现象，为不影响发货，暂停实行此方案，待涂装生产性稳定后，再与相关部门协商启用此方案。七、缩短生产周期（暂停-待涂装生产性稳定）1、施行少批量多机型（大、小挖）混合生产，喷涂换漆次数频繁,小挖异性件多喷涂困难；2、涂装喷漆老员工离职，培养新喷涂工；3、品质不稳定 涂装生产性下降（涂装每日生产效率及PPM对比.xlsx见附件） 原因分析后期的目标在“涂装→发货”正常实现周期缩短0.5天之后，将再逐步考虑后期对以下5个工序周期缩短： 以上“电泳→涂装（ 0.5天 ）” 是后期计划改善的目标；“焊接→电泳”、“折弯→焊接”、“TP/2L→折弯”为期望改善目标； 节约1天生产周期1243 1、可以快速地答复订单，提高客户满意度，增加市场信誉度，进而会带来更多的订单； 2、可以按照计划准时交货，避免库存积压，适当的节约成本； 3、资金流动速度会相应的加快，更有利于其余方面的投资； 4、提高设备利用率和生产效率； 5、在制品及成品占用量减少，缩减库存积压；生产周期缩短优点八、13年（1-3月）财务数据的对比　　　　　　　(千RMB)　12月1月1月相对12月降低百分比2月2月相对12月降低百分比3月3月相对12月降低百分比在庫11,8481,911-3.41%2,112-14.29%1,880-1.73%在53%956-2