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通过改进成型性增强微冲压技术 关键词：微冲压，微型拉伸试验，式样夹，最优退火状态，理想坯料 摘要：与传统生产工艺相比，微型生产过程一般需要精细设备，而后者又通常意味着高成本、低生产率。与此相反，薄材料的微冲压技术要求设备相对廉价，而它的生产率却很高。但众所周知，这一过程中薄材料的成形性并不太好。迄今为止，经由微冲压生产的形状相对简单。这一研究的起始理念是，如果与成形相关的问题能得以解决，复杂形状的微冲压就能实现。该研究主要关注了成形的方面，显示了微冲压的可行性。为了改进成形性，我们选择退火作为提高材料性能的一种方式。通过检验退火材料的微结构，最优退火条件能加以确认，矢径的途径则能确定坯料的形状。对退火的改进和理想坯料的使用大幅增进了成形性。因而，在更有效的微冲压改进过程中，退火过程和坯料形状是其技术核心。 1、引言 微型化和功能集成的增强是大势所趋，对小部件或结构的要求也随之水涨船高。在保证准确度、生产率、效率和可靠度的前提下，我们需要掌握合适的生产技术，这样才能实现这些部件在工业层面上的生产和对包含这些微型部件产品的进一步研发。然而，这些方面也会呈现出局限性，因而，当前的生产技术还尚不能满足生产小部件这一需求。 诸如石印术或电镀术的微结构生产技术或是不适合金属生产（如铁），或是产量过低。尽管我们在几种缩减尺寸的经典生产工艺上取得了进步，如用激光器进行切削，但这些过程距微部件生产的