磨床磨削加工.pptVIP

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* 第八章 磨削加工 第一节 砂轮的特性及选择 磨削是用带有磨粒的工具对工件进行加工的方法。 磨削是一种精加工方法。 尺寸精度可达IT5~IT6。 表面粗糙度能达到0.8~0.04. 砂轮 : 磨料+结合剂 砂轮特性决定于五要素: 磨料、粒度、结合剂、硬度和 组织。 一、磨料 锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性 1、刚玉系(主要成份Al2O3) ① 棕刚玉(A):硬度低,韧性较好,廉价。磨碳素钢、合金钢、可锻铸铁 ② 白刚玉(WA):硬度高,韧性差,磨粒锋利,价格高。磨淬火钢、高速钢、 高碳钢 2、碳化物系(主要成份碳化硅、碳化硼) ① 黑色碳化硅(C): 比刚玉类硬度高,导热性好,韧性差。磨铸铁、黄铜等脆材 ② 绿色碳化硅(GC):比C硬度高,导热性好,但韧性差。磨Y合金、陶瓷、玻璃等 3、超硬磨料 人造金刚石(D):硬度最高,耐热性较好,韧性最差,价格昂贵。 立方氮化硼(CBN):硬度仅次于D,韧性较D好,与铁元素亲和好。 二、粒度 以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度,如60# 微粉:磨粒的直径<40um时,如W20磨粒尺寸在20~14um 粗磨用粗粒度,精磨用细粒度 ;当工件材料软,塑性大, 磨削 面积大时,采用粗粒度,以免堵塞砂轮烧伤工件。成形磨削和高速磨削时应选用细粒度砂轮。 三、结合剂 结合剂的作用是将磨粒粘合在一起,使砂轮具有必要的形状和强度。 1、陶瓷结合剂(V):化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉,占90%,但性脆,不宜制成薄片,不宜 高速,线速度一般为35m/s。 2、树脂结合剂(B):强度高弹性好,耐冲击,适于高速磨或 切槽切断等工作,但耐腐蚀耐热性差 (300℃),自锐性好。 3、橡胶结合剂(R):强度高弹性好,耐冲击,适于抛光轮、 导轮及薄片砂轮,但耐腐蚀耐热性差(200℃),自锐性好。 4、金属结合剂(M):青铜、镍等,强度韧性高,成形性好, 但自锐性差,适于金刚石、立方氮化硼砂轮。 四、硬度 指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。 取决于结合剂的结合能力及所占比例,与磨料硬度无关。 硬度高,磨料不易脱落;硬度低,自锐性好。 分7大级(超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬),16小级 砂轮硬度选择原则: 1. 磨削硬材,选软砂轮;磨削软材,选硬砂轮; 2. 磨导热性差的材料,不易散热,选软砂轮以免工件烧伤; 3.砂轮与工件接触面积大时,选较软的砂轮; 4.成形磨精磨时,选硬砂轮;粗磨时选较软的砂轮。 五、组织 反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系, 即砂轮结构的疏密程度,分紧密、中等、疏松三类13级。 紧密组织成形性好,加工质量高,适于成形磨、精密磨 和强力磨削。 中等组织适于一般磨削工作,如淬火钢、刀具刃磨等。 疏松组织不易堵塞砂轮,适于粗磨、磨软材、磨平面、内 圆等接触面积较大时,磨热敏性强的材料或薄件 六、砂轮的标志方法 按GB2484—84规定,标志顺序如下:磨具形状、尺寸、磨 料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高线速度。 砂轮标志方法示例如下: PB 400×40×60 A 60 L 5 B 35 形状代号薄片 外经D=400mm 厚度H=40mm 内径d=60mm 磨料(棕刚玉) 60号粒度 硬度中软2 5号组织 树脂结合剂 最高工作线速度(m / s) 一、概 述 磨削应用广泛,精加工精度IT7~IT5级,Ra0.8~0.04um, 也可粗加工,高速磨、强力磨;可磨普通材料,又可磨高硬度 难加工材料;适应各种工件形状、表面及生产批量。 磨削加工机床 磨床种类: (1)外圆磨床 普通、万能、无心外圆磨床 等。 (2)内圆磨床 普通、无心、行星式内圆磨床 等。 (3)平面磨床 卧轴(立轴)矩台(圆台)平面磨床 等。 (4)工具磨床 工具曲线磨床 、钻头沟槽磨床等。 (5)刀具刃磨床 万能工具磨床 、拉刀、滚刀磨床等。 (6)专门化磨床 曲轴、花键轴 、齿轮、螺纹磨床等。 (7)其它磨床 研磨机、珩磨机、抛光机等。 二

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