2016制造企业精益物流与供应链管理.docVIP

制造企业精益物流与供应链管理操作实务 培训目的：根据制造企业面临着销售预测不准、客户需求多变、技术更新快，生产计划与库存控制难度大，产销协调困难，供应商供货周期长、质量不稳定，企业内部跨部门协作不良，导致延期交货、库存积压或缺货等问题，通过培训、案例分析和互动游戏，使学员了解制造业物流供应链管理的最先理念和成功经验，使学员提高对强化供应链中的协调性、系统优化及资源整合重要性的认识，探讨如何构建高效的供应链管理体系，搞好跨部门协作、降低成本、及提升快速反应能力；掌握如何进行工厂物流规划及先进的物流运作模式、如何搞好销售、生产与采购的协调，如何分析供应链各部门的对库存的影响及如何有效控制库存，加快库存周转率；如何搞好采购订单管理，通过啤酒游戏，探究降低牛鞭效应对物料跟催，强化对供应商交期管理；如何实现一体化物流管理与高效物料配送，如何实现物流外包，规避风险，降低库存及提高对客户需求快速反应能力。 培训对象：PMC、采购、生产、物流、销售等部门高层领导、部门经理及相关人士 时间：2天 第一部分 供应链与物流管理 一、什么是供应链？ 1、供应链与敏捷供应链管理的定义 2、制造企业的供应链构成 3、目前制造企业供应链管理所面临的问题 4、制造企业敏捷供应链管理的三大目标 二、供应链管理的核心——如何构建高效的物流供应链管理体系 1、采购、计划、生产与销售不协调的种种表现和后果 2、跨部门协调性差的原因分析 3、构建先进的企业物流管理体系应解决的大核心问题——部门职能正确定位与功能整合 4、构建现代制造企业采购、PMC部门的组织构架需达成的几个共识 （1）采购商务（战略采购Sourcing）与采购业务分离，外协物料采购与PMC整合为（物流部）的重大意义 案例分析：上海大众汽车动力总成采购、PMC部门的组织构架介绍 （2）战略采购包含对外战略供应链伙伴关系的构建与对内前期参与产品开发，对整合外部资源，持续降低采购成本的重大意义； 视频案例分析：斯耐德与供应商建立战略供应链伙伴关系，帮助供应商降低成本从而降低采购成本的成功案例分析 （3） Sourcing、ourcing、——全面性产销管理 三、紧急订单的处理机制 1、不可处理紧急订单应对技巧 2、可处理紧急订单应对技巧 对待急订单，PMC与销售部门沟通技巧 杜绝查单随意性的三大有效措施 视频案例分析：某企业PMC将插单造成的损失提供领导决策，有效减少插单现象的成功案例 四、如何解决交期延误的问题 1、目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的问题 视频案例分析：某企业常因供应商包材不及时交货导致生产计划取消和库存积压教训 2、交期延误与部门协调重点 如何搞好营销部门与生管部门的协调 如何搞好生产计划与物料计划控制部门协调 如何搞好采购与质保、设计部门的协调 如何搞好采购部门与物料管理部门的协调 如何搞好IE部门与生管部门的协调 如何品管部门与生管部门的协调 如何搞好制造部门与生管部门的协调 视频案例分析：美的空调、太日升、博士电动工具、三一重工、福田物流中心等建立可视化紧急呼叫系统，快速响应生产需求的成功案例分享 五、供应链环境下生产计划与物料控制业务操作程序分析 接收订单召集订单运作会议订单交期回复订单录系统 Maintain MPS/执行生产计划及物料需求计划物料跟进库存控制生产进度跟踪通知出货 二、ERP系统的规范运作（案例分析） ERP系统运作的中暴露出的部门协调和执行力的八大问题 案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单 及时的教训分析 ERP实施的方式、障碍及解决方案 案例分析：沈阳采埃孚利用ERP条形码功能，严格跟踪和控制物料库存操作方法 三、如何从供应链职能和执行力上分析库存积压和缺货原因 1、库存影响因素分析 库存产生的原因 库存利弊分析 导致缺料与积压的原因分析 2、如何评估库存控制水平——F= F0（1+ΔF0）工具应用 如何根据缺料与积压的原因，设置供应链管理职能对库存影响的权重 如何根据供应链管理职能岗位工作质量统计结果分析对库存的影响 咨询案例分析：翟光明为青岛某德资企业提供《库存周转率与库存管理专题研究》咨询项目分析 四、如何有效控制库存 1、定量订购法 如何设置安全库存 防止需求预测不准，需求突然增加的安全库存设置 防止供应缺货的安全库存设置 视频案例分析：华晨宝马设置安全库存成功案例分析 2、定期订购法——如何确定根据需求量、期初库存和在途量确定进货量和安全库存量 月订购量的确定与调整 跨月度CKD订购量的确定与调整 视频案例分析：一汽大众发动机CKD制定和更改采购计划经验介绍 3、ABC库存控制法 ABC 视频案例分析：株洲电力机车厂对备品备件进行ABC分类管理 ABC库存控制法在入厂物流控制、仓储管理与配送交接中