综述混凝土筏板基础的施工技术15315.docVIP

综述混凝土筏板基础的施工技术 张生洪 摘要：本工程筏板基础的特点是混凝土体积大，必须解决低水化热和大体积混凝土裂缝的问题。 关键词：施工技术；降排水处理；降低约束措施；混凝土 1 工程概述 国际商贸大厦为地上28层、地下2层的框剪结构商住楼，总建筑面积200000m2。天然地基为强风化砾泥质砂岩，基础底板结构采用筏板基础，筏板长150m，宽100m， 沿底板短向中部设置一道后浇带. 沿底板长向设置三道后浇带。底板厚1.5-2m，最厚的柱墩部位达3.0m，采用抗渗混凝土，总用量约为53000m3，强度等级S8、C40，底板配筋为底筋双向Φ28＠100，面筋双向Φ28＠100，中间设1层双向Φ22＠100温度钢筋。 2 混凝土配合比设计 配合比决定了混凝土的强度、和易性、坍落度、水泥用量、水化热大小、初凝和终凝时间以及收缩率等性能指标，基础底板混凝土设计强度为C40，根据现场条件， 我们提出将混凝土坍落度控制在140mm，初凝时间10h，并通过掺加高效减水剂和粉煤灰等来减少水泥用量，降低混凝土水化热。 2.1 外加剂的掺加原则及材料选用 a.粉煤灰：混凝土在水化过程中，水泥会产生大量热量，使混凝土温度升高，且混凝土强度越高，水泥用量越大，水化热就越大，这是混凝土产生裂缝的主要内因，但通过掺加粉煤灰填充混凝土中的水泥空隙，可使混凝土更加密实，并能有效降低水胶比，推迟和减少混凝土发热量而改善其抗渗性、和易性和可泵性，便于施工浇筑。本工程粉煤灰选用Ⅱ级磨细粉煤灰。 b. 高效减水缓凝剂：作用是减少用水量，改善混凝土和易性，减少其收缩、泌水及干缩现象。本工程选用具有缓凝和减水作用的KFDN-SP型外加剂。 2.2 配合比确定 经反复试配确定混凝土配合比，每m3混凝土中各种材料用量分别为：525#普通硅酸盐水泥350Kg，水165Kg，砂7 2 5 K g ， 石1 0 4 5 K g ， Ⅱ 级粉煤灰115Kg，外加剂9.3Kg。混凝土初凝时间为13.67h，坍落度为160mm，满足施工要求。 3 基础底板的施工难点 本工程采用筏板基础，地下室底板施工中必须解决好以下三方面问题： （1）基坑底地基土在施工过程中必须免受扰动或扰动很小，要绝对保证其强度和整体性满足设计承载力要求。 （2）保证大体积混凝土的浇筑质量，控制其温度裂缝和收缩裂缝，以保证同时满足结构上的要求和防水要求。 （3）采用强度等级为S8、C45的抗渗混凝土，水化热值较高，且在夏季浇筑混凝土，其入模温度难以控制在理想值内，对大体积混凝土的质量控制极为不利。 4 降低约束措施 4.1 基础约束 本工程地基为强风化砾泥质砂岩，地基与基础底板为刚性接触，摩擦约束大，易产生贯穿性结构裂缝，减少地基约束措施采用在垫层上铺设两层防水油毡. 4.2 底板侧模约束 本工程基坑支护采用人工挖孔桩及预应力锚杆，直接作为底板侧模板，当底板混凝土发生温度变形（特别是形成早期强度时产生的膨胀变形）时，底板侧模将因阻止其自由变形而对底板产生约束，容易使其底板变形或产生裂缝；另外，桩间土方与挖孔桩对底板变形约束能力相差过大，易产生由不均匀变形引起的裂缝。为此，本工程在挖孔桩间填充砖块，并砌筑240mm厚的砖砌侧模，使底板四周形状规整，降低变形约束差异，并在侧模上涂刷乳化沥青两遍以减少侧模板约束引起的变形裂缝。 5 混凝土入模温度控制 施工过程中要用低温水搅拌混凝土，对骨料既喷冷水雾进行预冷，又设置遮阳装置避免日光直晒，以降低混凝土拌合物的入模温度，使入模温度控制在25℃以下。为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在基础平面中心及边缘处分别设3个测温点，每个测温点埋设2根测温管。第一根管底埋置于基础混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温度；另一根管底距基础上表面100mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面l00mm。用红色水银温度计测温，以方便读数。第ld～5d，每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。 6 混凝土浇筑 6.1 浇筑方法 根据施工工艺要求及现场情况，底板混凝土浇筑按后浇带位置分两块进行，配置2台混凝土泵采用阶梯斜面分层浇筑施工，分层厚度约为400mm，混凝土的浇筑路线如图1所示。浇筑时要有专业技术员进行现场监督指导，确保各层混凝土浇筑间歇时间不超过混凝土初凝时间。 6.2 振捣 根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，混凝土振捣分4个点进行，分别是泵管出料口1个，坡面中部1个，坡脚处2个，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振棒距离，防止离析和漏振。 6.3 表面处理 大体积底板非结构性表面裂缝产生的主要原因是混凝土在初凝和终凝过程中的沉陷和收水共同作用。为加以控制，在插入式振棒刚振捣完毕后，即用刮尺进行混凝土表面的赶浆