7模板安装及拆除技术交底.doc

技术交底书 单位：中铁十一局三公司洪洞制梁场（项目部） 编号：HTLC-007 主 送 单 位 制梁队 第 1 页 共 7 页 工 程 名 称 后张法预应力混凝土简支T梁生产 日 期 交底内容 模板安装及拆除技术交底 1 材料 1.1 脱模介质应为专用脱模剂。 1.2 堵漏材料应为高密度海绵、胶皮或双面胶带（厚度1.5-2mm），不得使用棉花和旧布条。 1.3 连接螺拴应选用规格、长度匹配的粗制螺拴，不得用铁丝捆绑或以小代大的螺拴。 1.4 加固模板所用的焊条必须满足J422型以上标准。 1.5 模板拉杆必须用A3钢加工，丝扣应为粗牙。 1.6 模板安拆应使用专用的配套工具和设备。 2 钢模安装前的检查 2.1 底模反拱误差是否符合规定，否则进行调整。 2.2 模板面是否平整光滑，有无凹凸变形，残存灰渣，特别是接口处及端模管道孔眼内应清除干净。模板面均应仔细地涂刷隔离剂，不得漏刷。 2.3 连接端面、底脚有无碰幢造成的不符合使用要求的缺陷和变形，振动器支架及其模板焊缝处是否有开裂破损，应及时进行修整，不得拖延将就。 2.4 桥牌预埋螺帽是否已经安装。 3 吊装前的准备工作 3.1模型吊装必须使用专用吊具，施吊前应对吊具、穿销、钢丝绳等进行认真检查，吊装时吊钩下严禁站人。 3.2模型吊装前应检查上道工序是否合格，即钢筋骨架拼接是否正确，制孔胶管是否顺直，胶管接头是否露浆，联结铁件是否安装正确，支座板是否就位紧固等。3.3 检查钢模支承的顶丝是否恢复工作状态，各种紧固件是否齐全。 3.4 对支座板用水平尺调整，且用薄铁皮等垫实，扭紧固定螺栓，使其在桥 技术交底书 单位：中铁十一局三公司洪洞制梁场（项目部） 编号：HTLC-007 主 送 单 位 制梁队 第 2 页 共 7 页 工 程 名 称 后张法预应力混凝土简支T梁生产 日 期 梁横方向水平。 3.5 端模安装支承板，两端模各块支承板孔洞与端模孔洞同心，并检查支承板孔洞周边是否有毛刺，有则打挫光滑，避免拔管损坏胶管。 4 模板安装 4.1 总体要求 4.1.1 模板应经过专业设计，并委托专业厂家制造。 4.1.2 模板进场后应进行细致、全面的检查，并按工艺要求进行试拼验收。试拼工作应在生产台座上进行，试拼过程中应对模板各部位进行仔细检查、调整，直至达到桥梁标准要求。模板试拼结束后，应请监理工程师会同验收，其制作及安装误差必须满足规范及下表要求。 模板安装允许误差 序号 项 目 要 求 1 模板（底、模侧）总长 ±15mm（跨度＞16m） ±10mm（跨度≤16m） 2 底模板宽 +10mm、0 3 底模板中心线与设计位置偏差 ≤2mm 4 桥面板内外侧与设计位置偏差 ≤10mm 5 腹板中心线与设计位置偏差 ≤10mm 6 横隔板与设计位置偏差 ≤5mm 7 模板倾斜度偏差 ≤3‰ 8 底模、侧模及端模不平整度 ≤2mm／m 技术交底书 单位：中铁十一局三公司洪洞制梁场（项目部） 编号：HTLC-007 主 送 单 位 制梁队 第 3 页 共 7 页 工 程 名 称 后张法预应力混凝土简支T梁生产 日 期 9 侧模和端模高度差 ±5mm 10 侧模及端模预应力筋孔偏离设计位置 ≤3mm 11 桥面板宽 +10mm 0mm 12 腹板厚度 13 底板厚度（在侧模下翼缘拐角处高度） 14 顶板厚度（在侧模上翼缘拐角处高度） 15 横隔板厚度 4.1.3 模板每次安装前，应对其进行认真检查，确认模板具有足够的强度、刚度和稳定性，应能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。 4.1.4 模板拆除后，应立即进行表面清洁、防护，并对模板变形部位进行维修。 4.1.5 模板的吊装由门吊进行，侧模（8m）均由一台门吊完成。4.2 底模调整 4.2.1 桥梁生产采用整体固定式钢底模，底模根据图纸要求按不同的梁型设置反拱值如下： 32m梁：45mm； 24m梁：25mm； 反拱沿梁长方向按二次抛物线分布； 4.2.2 底模调整时，应用水平仪对底模各特征点（各隔墙中线处两侧）进行标高测量，检查反拱情况，要求反拱误差不大于设计值的10%。 4.2.3 安装支座预埋板时，应用专用卡口扳手拧紧支座定位螺拴。全部螺拴 技术交底书 单位：中铁十一局三公司洪洞制梁场（项目部） 编号：HTLC-007 主 送 单 位 制梁队 第 4 页 共 7 页 工 程 名 称