BAOC-17DST双盘式收线机)齿轮高速中拉连续退火技术要求.doc

BAOC-17DST+HS630高速齿轮中拉连续退火机 一、单套设备组成： 放线架 1个/台 BAOC250-17拉丝机 1套/台 TH250-1500A退火机（配蒸气发生器） 1套/台 电气控制系统 1套/台 张力控制器 1 套/台 HS630双盘式收线机 1套/台 用户手册 1份/台 随机物品 二、主要技术参数： 适用原材料：铜材：低氧或无氧圆铜线（Cu） 入线范围：ф3.2–ф2.6mm 出线范围：ф1.6–ф0.4mm 出线速度：出线线径 ф0.7 – 0.4 1600 ~ 1300MPM ф1.0 – 0.7 1200 – 700MPM ф1.5 – 1.0 700 - 500MPM 最多眼模数：17个（买方自备） 眼模外径：ф30mm X 15mm厚或ф25mm X 10mm厚 机械减面率：第1只到第16只 18% 第17只 13% 主机马达：55KW-AC以变频器无段变速控制 卷取马达：15KW-AC独立配置变频器 卷取量：250 – 500KG/MAX 卷取外径：ф630mm/MAX 伸线轮：喷碳化钨4层一体式伸线轮。 伸线润滑方式：眼模上方配管喷洒式，入线，出线眼模独立配管润滑 排线方式：90W可逆马达排线，齿形同步皮带传动。 刹车制动：气油压牒式刹车。 使用气压：4-6KG/cm2 装机容量：15KW+50KW （18）机械外型尺寸：见外形图 退火技术参数： 退火线径范围 0.40～1.60㎜ 最高机械速度 1500 m/min 退火电压 0∽60V（DC） 退火电流 0∽1500 A（DC） 退火容量 120KVA 蒸汽发生器功率 6 KW 蒸汽量 12㎏/h 外型尺寸 重量 1600㎏ 供电电源： 提供所需总功率 三相电压 ～AC 3×380 (±10%) 单相电压 ～AC 220 (±10%) 电源频率 50 Hz (±2%) 压缩空气： 工作压力 0.6～0.7 Mpa 波动值 +0.02 Mpa 露点 -25 ℃ 流量 200 L/min 用水要求： 工作压力 0.2-0.4 Mpa 温 度 ≤25 ℃ 蒸汽发生器用水硬度 max 5 dH 退火机冷却液用水硬度 max 12 dH PH值 7～8 流量 420 L/min 注意：冷却水不得含有悬浮物、矿物质、金属杂质，不溶性和腐蚀性物质。 三、主要组成部份的设备介绍： 1）、BAOC250-17拉丝机 BAOC-250-17型中拉机是吸收国外先进技术的基础上，经过精心开发与设计制造的高速拉丝机。 主机采用强力精密斜齿轮传动，齿轮制造采用精磨工艺处理，保证啮合精度高，噪音小。全浸式润滑冷却方式，使导线及拉丝模完全浸泡在拉丝液中，经处分冷却润滑，不经获得优良的导线表面，而且延长拉丝模和塔轮的使用寿命。拉丝轮、定速轮采用喷碳化钨处理。动力拉丝主电机传给拉丝机的齿轮箱，通过齿轮变速后作用于塔轮用定速轮上，退火机动力是经定速轮轴通过皮带传动给退火机。 铸铁箱形结构的机身，分前后二室。前室装有拉丝塔轮、模座架和导轮等，后室为齿轮变速箱。前后室之间有隔板以防止润滑油和冷却液混杂。前室装有铰接启动防护罩，以防止冷却液外溅。拉丝机的传动是由55KW交流电机经三角皮带，滑移齿轮和减速齿轮传动各拉丝塔轮轴，滑移齿轮可以获得二种不同速度，并与交流电机的调速组成多种拉丝所需要的速度。拉丝塔轮采用两段式结构，塔轮工作面喷涂碳化钨，硬度高，耐磨性强，使用寿命长。当塔轮因长期工作而磨损后，只需重新喷涂或更换即可，经济方便。 齿轮箱和机座均采用生铁铸件，齿轮箱采用强油冷却润滑，且设有欠压保护，保证齿轮箱的安全使用及高速性能，整机在设计采用了人机工程学原理，结构合理可靠，操作方便。冷却润滑介质采用拉线液，用户需自备水池式外置过滤器等方式实现拉丝液的循环及过滤。 技术参数： 最大进线规格 ∮3.5㎜ 完成范围 ∮0.40～1.6㎜ 最高机械速度 1800 m/min 最多排模数 17只 模具外径规格 25或32㎜ 机械延伸率 定径模为13%；其他为18%； 最大塔轮直径 ∮250㎜ 定速轮直径 ∮250㎜ 主电机功率 AC55KW 外形尺寸 2400×1070×1400㎜ 机器重量 3000㎏ 拉丝润滑液