表面处理质量控制.docVIP

Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准 Q/SY 2179-2007 代替Q/SY 2179-2006 表面处理质量控制 2007－07－20发布 2007－07－30实施 三一重工股份有限公司 发 布前 言 本标准是根据三一重工股份有限公司产品的特点和表面处理质量控制要求编制的。 本标准由三一重工股份有限公司计划推进本部涂装部提出。 本标准由三一重工股份有限公司计划涂进本部涂装部负责起草和解释。 本标准由三一重工研究本院归口。 本标准是第一次修订，本标准自发布之日起，代替Q/SY 2179-2006《表面处理质量标准》。 本标准主要起草人：申子平。 表面处理质量控制 1 范围 本标准规定了工程机械产品及其零部件表面处理的工艺方法及质量控制要求。 本标准适用于三一重工工程机械产品。其它产品也可参照执行可参照执行本标准,本标准不适用于产品图样或技术文件有特殊要求的产品。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5267.1 螺纹紧固件电镀层 3 零部件表面处理工艺的选择方法 根据零部件的类型不同以及精度要求，可参照表1选择不同的表面处理工艺方法。 4 各表面处理工艺的质量要求 4.1 磷化 4.1.1 外观要求 4.1.1.1 磷化膜的颜色为浅灰色到灰黑色；膜层应连续、均匀，无污点、无挂灰、无白色残渣等。磷化膜不允许疏松、有锈蚀（包括轻微的浮锈）或绿斑等缺陷。 4.1.1.2 磷化膜结晶应细致，中、高温磷化处理所得膜层允许肉眼可见的细结晶结构，低温或常温磷化膜层用不大于6倍的放大镜应难以看到结晶结构。 4.1.1.3 允许磷化膜存在下列缺陷： 由于局部热处理、焊接以及表面加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀。 轻微的水迹，轻微摩擦后而呈现白色。 焊缝处无磷化膜。 4.1.2 磷化膜重与膜厚 膜重与膜厚应符合设计图样的要求，当设计图无要求时应符合表2要求。 4.1.3 磷化膜的耐蚀性 进行中性盐雾试验检验磷化膜的耐蚀性，出现锈蚀的最短时间为24h以上。 表1、表面处理分类选择标准 序号 零件部件类型 举例 酸洗 磷化 抛丸 发黑 镀锌 镀镍 防锈液、油 镀铬 喷双组份底漆 电泳底漆 喷耐油漆 1 大结构件1 (无加工面、加工孔) 底盘、底架、机架、副樑、车桥、框板 △ △ △ 2 大结构件2 (有加工面、加工孔) 臂架、连杆、转塔 △ △ 3 小结构件1 (无加工面、加工孔) 支撑、支架、拉杆、盖板等 △ △ △ 4 小结构件1 (有加工面、加工孔) 箱体、斗体、出料口等 △ △ 5 输送管 输送管 △ △ 6 油管类 油配管 △ △ 7 液压元件 阀块、阀体、接头 △ 8 油缸 油缸、活塞杆 △ 9 连接件 螺栓、螺钉、销、轴 △ 10 机加工件(装配精度要求) 不能电镀的加工件 △ △ 11 薄板件 驾驶室、机罩、门、电控柜、尾罩 △ △ △ △ 12 箱体类(内腔) 液压油箱、柴油箱、平衡箱、水箱 △ △ △ △ 13 箱体类(外表面) 液压油箱、柴油箱、平衡箱、水箱 △ △ △ △ 表2 磷化膜的重量与厚度 磷化工艺类型 磷化膜重量（g/m2?） 磷 喷淋磷化 0.5~5 0.5~5 低温、室温磷化 1~10 1~7.5 中温、高温磷化 5~40 5~30 表3 钢材表面除锈质量等级 等级符号 除锈方式 质量要求 Sa1 轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的色斑。 Sa3 使钢材表面洁净或干净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢、铁锈、氧化皮和油漆涂层等附着物，该表面应显示