GYXTW的改进创新.pptx

GYXTW的改进创新 目 录 二 一 一、GYXTW光缆简介 GYXTW光缆工艺流程 二 一 Suppliers拉丝 → Input本色光纤 → Process配纤 → Output光缆 → Customers销售 ↓ 油墨、氮气、着色模具 → 着色 ↓ 检测固化、色谱、排线、长度和衰减 ↓ PBT、纤膏、套塑模具 → 套塑 ↓ 检测外径、壁厚、余长、色谱、排线、长度和衰减 ↓ 阻水带、钢塑复合带、钢丝、护套料、护套模具 → 护套 ↓ 检测外观、外径、壁厚、渗水、排线、长度和衰减 ↓ 包装 优点： 光缆结构简单、紧凑 制造工艺简捷 光缆尺寸小、重量轻 易敷设 缺点： 光纤芯数少 易发生后收缩 光纤余长不易控制 机械性能较差 GYXTW光缆的优缺点 改进创新的出发点： 让GYXTW的优点更突出(结构紧凑、尺寸小、易敷设、轻质) 如何解决GYXTW的最突出问题(余长和后收缩) 在保留GYXTW结构优点的同时克服结构造成的局限(芯数少) GYXTW的缺点的正面应用 工艺上的一些改进 二、关于GYXTW光缆的改进创新 目前，公司的GYXTW光缆属于半干式光缆，中心管内填充油膏，在中心管周围使用阻水带。 油膏填充带来的问题： 油膏成本高、增加光缆重量 损害人体、污染坏境 清理困难、安装效率低、人力成本高 干式阻水的优势： 节省时间和成本、环保 易接续，可垂直布设 轻质，阻燃性更好 全干式结构 干式阻水可以使用阻水粉、阻水纱和阻水带。 GYXTW光缆改为全干式光缆，可以在中心管内填充阻水粉或者直放阻水纱，此时光缆为GYXW结构光缆。 难点： 光纤的粘连 光纤余长的控制 套管外径及圆整度的控制 全干式结构 目前，公司的GYXTW光缆使用一对钢丝提供抗拉、抗压等机械性能，钢塑复合带在防止径向渗水时也提供一定抗压。 用FRP取代钢丝，用芳纶纱取代钢塑复合带。 好处： 轻质 可以应用于高电压、雷暴的环境中 没有金属腐蚀问题 非金属加强件 难点： FRP和护套的耦合 纵向和轴向渗水性能的保证 优先弯曲以及抗弯性能 非金属加强件 GYXTW光缆只有着色、套塑和护套3个工序，其中套塑工序产生余长，护套工序消耗余长。后收缩从套管制备出来就已经开始了。 后收缩带来的问题： 光纤余长变化大 光纤损耗剧增 套管回缩 光纤接线盒处断裂 余长和后收缩 余长和后收缩 套管在紧压式牵引机前被拉伸，但在紧压式牵引机后由于紧压式牵引速度高于主牵引速度，套管被压缩PBT材料内部的晶格趋向被很好的补偿，因此，在套管成形和冷却后，所存在的“后收缩”现象被大大缩小，甚至接近于“零收缩”当套管离开主牵引机时，其结晶过程已基本完成。 拉伸法 常用套管料PBT是一种热塑性的结晶形高分子材料。由于束管成型时使用牵引力上盘，对于PBT材料有一个拉伸力(取向)，原PBT大分子又有卷曲、收缩的内应力(解取向)，两者需要达到一定的平衡，最终获得一定的结晶度。因此在以后时间内PBT束管会有后收缩，一般有大约1.0%-1.5%的最大成型收缩率，成型收缩率较大。 因此从原料出发我们可以： 选用成型收缩率较小的套管料(PC、PP、HDPE) 研究开发使材料的结晶度有所提高的添加剂 收缩率较小的套管料 PBT的优点是高稳定性、户外长期老化性好，缺点是成型收缩率大。 PC的优点是高强度、成型收缩率小，缺点是耐有机化学品性，耐刮痕性较差。 双层共挤 双层共挤 图1 PBT松套管A 图2 PBT松套管B 图3 PP松套管 图4 PC/PP松套管 GYXTW光缆一般芯数为2～12芯，芯数太少，不利于GYXTW光缆的推广应用。层绞式光缆的一般芯数为2～288芯。 GYXTW光缆结合层绞式光缆的缆芯结构，设计出如图5的结构。 缆芯采用0+n结构 图5 GYXTW复合0+n缆芯结构 改进： 芯数大 有二次余长 套管余长较小易控制 多芯光纤（Multi Core Fiber）是一个共同的包层区中存在多个纤芯的。 特点： 高密集度大芯数 相对成本低 缺点： 制造工艺复杂，不易控制 配套设备较少 多芯光纤 图6 4芯单模光纤截面图 蛛网光纤带 图7 蛛网光纤带 普通的光纤带缺点： 尺寸大 结构灵活性差 机械性能差 相对而言蛛网光纤带是一种间歇黏贴式可卷绕光纤带，拥有高密集度、轻质、尺寸小、成本低和接续方便等特点。 以12芯蛛网光纤带作为光纤单元，多个光纤单元绞合后，挤制GYXTW的外护套，结构类似于图5。 蛛网光纤