设备润滑管理制度建议稿(精选).docxVIP

设备润滑管理制度建议稿一、 安全生产公司润滑相关人员在工作过程中应该严格遵守公司安全方面规章制度，在工作过程中严禁吸烟，禁止使用明火；如确需动用明火，需报生产运营部批准，办理相关手续。安全制度与用火手续流程由生产运营部制定。公司油库、润滑油临时存放点应该配备合理防火设施。二、 组织机构设备部设立润滑管理技术人员；各生产部设立润滑负责员工，负责本生产部润滑工作；市场营销部负责全厂润滑油采购、储存、分发；质量部门负责对润滑油入厂及在用油情况进行检验分析。生产运营部安全主管人员职责：负责按照公司相关制度对润滑使用全过程实施安全监督和安全指导，对相关人员进行安全培训。设备保全部配置润滑技术人员职责：负责管理文件编制、现场技术支持、反馈信息整理和组织润滑事故分析，组织润滑相关培训。能力要求：能够进行管理文件编制；了解液压、润滑元件工作原理，能够对生产现场进行技术支持；对反馈信息能够进行相应分析与统计；具有一定的油品分析能力。市场营销部采购人员负责按照需求计划，采购合格油品，经由质量部门确认后按照存储要求入库存放。质量管理部配备检验人员负责对入厂、储存和在用油品关键指标进行检验和监测。各生产部配备润滑负责人员，负责本部润滑油领用、添加、定期检查和信息反馈；操作员工负责对各润滑油盒日常点检及定期检查，并及时做异常情况反馈。三、 前期分析在机床技术协议洽谈时，应要求厂家尽量使用全厂使用广泛的润滑装置和器具，尽量选用已有型号润滑油品，便于标准化管理和后期维护，降低备品备件库存成本和油库成本。机床入厂前，设备保全部会同相关技术人员根据技术协议和厂家资料，向采购部门提供油品型号，预计用量，润滑相关易损件、润滑相关消耗品等，市场营销部提前联系货源；向质量管理部提供相关油品初步检验标准，协助质量管理部制定检验流程；依照机床资料，对机床润滑结构进行分析，制作管理文件；组织对相关员工进行培训。因生产经营需要更换油品型号时，应由专业机构出具新旧油品分析报告,由设备保全部主导，经各个部门评审后报请主管领导批准。主管领导批准视为更换手续完成。更换手续完成前不允许私自更换用油。主要负责部门：设备保全部配合部门：市场营销部、质量管理部、各生产部四、 油品采购与存贮市场营销部在设备使用周期内，应及时、足量地采购规定型号的合格润滑油品，在质量部门按相应标准进行确认后进行入库。所有油品应有确认、入库、领用记录.市场营销部应根据采购周期、消耗量确定油品存储上下限，保证油品足量供应。主要负责部门：市场营销部配合部门：质量管理部五、 油品领用与加注各个生产部润滑负责人负责领取所需润滑油品到临时存放点。注意保证油品清洁，使用专用器具，杜绝混用。在领用时进行一次过滤。临时存放点应划定区域，配备消防设施，周围不可有易燃品堆积。存放点配备必要抽取、过滤措施。在加油过程中，应核对润滑油型号，准确无误后进行添加，并做好相应记录。在加油时应注意油盒是否有进油滤网，没有进油滤网的，应使用相应的过滤装置。油品加注应有加注记录。主要负责部门：各生产部配合部门：市场营销部六、 油质定期监测与油路检查公司逐步开展在用油品质量监控。质量管理部负责按照检验标准对各生产部按期采集的送检油品样本进行检测，并出具检验报告。各生产部润滑负责人员负责按期组织对油品的采样、指导操作员工进行保养、对故障部位进行检查排除，操作员工负责对润滑系统日常点检和在润滑负责人员指导下进行定期检查、保养。设备保全部负责对检验报告数据进行整理与分析。各生产部润滑负责人员协同保全人员、操作员工，按照保养计划对润滑油路进行定期检查、清洗、保养。各机床操作员工按照点检要求对润滑系统进行日常点检。油品监测应有监测记录。主要负责部门：质量管理部配合部门：设备保全部、各生产部七、 废油处理生产运营部加强废油管理，提高废油利用率。废油由各生产部进行收集，尽量分类集中后由生产运营部集中处理。生产运营部在处理废油过程中应注意安全防护，做好安全措施。处理过程中须符合有关法律法规。