轴流矿井风机安装施工技术措施(精选).docVIP

山西省潞安矿务局常村煤矿3#风井 ANN-2884/1400N型轴流矿井风机安装安全技术措施 编制人：杨新宜 审批： 机电副总： 安监站； 工程科： 机电科： 施工单位：中煤第三十一工程处 日 期：2005年6月20日 ANN-2884/1400N型轴流矿井风机安装安全技术措施 一、工程概况 1、本工程为潞安矿务局常村矿西坡风井两套并联ANN-2884/1400N型轴流矿井风机系统的设备安装。井口、风机房及设备基础等土建工程已完工，具备安装条件。 主要设备安装有： （1）两套ANN-2884/1400N型轴流风机安装,其中机械部分最大不可解体部件单重为10000kg。 （2）两台Y630-6型主电机，功率为1800KW，电压等级为6KV，电机单重为14000kg。 （3）配套的配电设备安装。 （4）两组管道进口挡板门设备安装，两组消音器安装。 （5）两组扩散器安装。 （6）两套导叶装置加工制作及安装。 （7）两套润滑站安装。 （8）一套冷却水系统加工制作安装。 （9）其它辅件安装。 （10）一台电动式16T行车安装。 2、该工程整套系统由国外进口设备和国内配套设备组成，安装技术要求较高，加工件制作量大，单件重量较大，施工工期要求短。 3、本措施的编制依据： （1）随机资料 （2）设计图纸 （3）《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95 （4）《煤矿安全规程》-2004版 二、施工方案 施工顺序（见施工工艺流程图） 主要工序施工方法及技术要求 1、施工准备 1）安装前认真查对所需的技术资料是否齐全，如设计院所提出的设备基础图，设备安装位置图，设备制造厂所提供机器出厂合格证书，设备清单及装配图，使用说明书等。 2）认真做好设备的开箱检验工作，开箱检验工作由负责设备安装的技术人员、班组长会同建设单位的施工代表共同执行。对设备质量及与其配套的电气、仪表设备及备品附件等进行认真检查，发现问题及时进行处理，并认真做好设备开箱记录。 3）基础验收首先由建设单位提交土建施工记录和强度记录，然后由施工单位进行基础验收和复测。标高中心线标于设备基础上，基础及外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸偏差应合乎规范要求。 4）基础验收合格后，需二次灌浆的设备基础上面凿成麻面，把地脚螺栓内清理干净。 5）确定大件设备进入机房内的进口，进口尺寸要确保大件顺畅进入机房。 6）风机导叶用10mm钢板加制作，由纵五道、横三层弧形钢板焊接组成，总重量约20T，因厂家没有配套供货，需现场进行加工制作。导叶的制作根据现场的实际空间尺寸分片制作。每个单件导叶的制作，严格按设计要求下料和焊接。 2、设备运输 1）大件运输前，应对库房至安装现场沿线进行查看，检查沿线是否有阻碍物大件通过。 2）单件重量大于10000kg的部件，装卸吊具应大于20吨的起吊设备。 3）各类部件在运输过程中，应捆扎牢固。 4）电气件装卸时应有防震、防潮，防止部件变形和绝缘层受损伤的措施。 3、16T行车安装 16T电动行车安装，要先于风机主件安装前进行，行车梁用50T吊车一次起吊就位。 4、消音器的安装 消音器安装于90°导叶的上方，由56块尺寸相同的消音块组成，并用136工字钢支撑和钢构件稳固。消音块就位前，按设计图纸检查各预埋件的牢靠情况，各紧固件加工完好，消音块从风道下方分块上提就位。并按设计要求使消音器的间隙一致，用稳固件逐渐稳固。 5、导叶安装 1）导叶的安装分组分层进行，为确保五道纵向板导叶安装的质量，在风道90°拐弯处上下端各预增安一道槽钢托梁。 2）下层导叶安装就位后，与风道左右两壁用膨胀螺栓按设计要求进行紧固，底端连好预埋螺栓，螺栓的规格、长度、数量不低于设计要求。 3）下层导叶安装完成后，进行风道90°拐弯的混凝土施工。 4）安装中层和上层导叶时，为确保焊接时导叶不变形，导叶板之间用不低于φ50mm的钢管或10#槽钢作为临时支撑。 5）所有导叶间的焊接厚度严格按设计进行。 6）凡导叶与风道间施工误差出现的不能严密的间隙用树脂胶封严。 6、主机安装：主机安装时，分件用行车起吊就位。 1）主机就位前，进行解体检查。 2）进气箱与入口锥安装，将进气箱放在基础上，将地脚螺栓放在预留的孔中。 3）在主轴箱法兰底部和基础之间放置一层20mm厚的平垫铁和一组斜垫铁，总高度调整到约60mm，靠近每个螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁宽度不低于80mm，平垫铁长度比底座宽度长10-30为宜，斜垫铁长度比底座宽度长10-50 mm为宜。 4）主机的公差要求为： 主轴及传动轴的水平度 0.1/1000 机体纵横向水平度