乳胶漆生产影响因素分析,第四组.pptVIP

搅拌速度对乳胶漆的影响 投料的过程一定在搅拌的情况下进行，并且粉料加到漩涡中。投料的速度尽量和搅拌的速度一致。在投料的过程中，我们会发现一般会引起结团和附壁，所以在每加完一个原料应该把釜壁上的残余料刮到釜内、搅拌。投料结束，用一部分水彻底清洗釜内壁。继续搅拌一段时间，另其很好的混匀，当颜料和填料充分润湿后再去研磨分散。但对于很多中小型乳胶漆生产的厂家来说由于自身条件的原因，一般很少进行研磨分散，所以我们建议在颜料投放采用低速搅拌，投料完后提高搅拌速度，使得颜料分散均匀 生产温度对乳胶漆的影响 必须使用冷水来溶解增稠剂粉末，这是因为热水会造成纤维素的热降解，储存过程中会出现体系黏度降低。 加料顺序对乳胶漆的影响 1）在添加颜料、填料之前，首先在搅拌釜中加入水（水应该加入一部分）、颜料分散剂和其他助剂，搅拌均匀后再投入颜料、填料； 2）假如你的体系要加入多种颜料，应该先加入难分散的颜料，再投入易分散的颜料； 3）假如你的体系要加入多种填料，按先投入密度小的、吸水量较大、粒径较细的填料的顺序进行，所以在采购填料的时候，一定要明确各个产品的相关指标； * 《乳胶漆的生产影响因素分析》 完成小组——第四小组 小组成员及任务安排： 姜超（资料查找） 何磊（整理资料） 李豪（汇总结果） 周星戌（制作ppt） *