安全生产事故案例分析-目视化管理.ppt

* * * * * * * * 每周事故案例分析 2015年12月7日 2015年度第十八期 事故案例分析 目视化管理案例分析 一、什么是目视化管理 目视化管理是指通过颜色、标识等方式区分或鉴别工器具及设备的使用状态、工艺介质及流向、生产作业场所的危险状态、人员身份及资质等的现场管理方法。 在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、味觉、触摸）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。目视化管理的目标是让员工对事物“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自觉地接受、执行各项工作。 事故案例分析-目视化管理案例分析 目视化管理案例分析 二、目视化管理的内容 目视化管理包括人员目视化、工用具目视化、工艺目视化、设备目视化和现场目视化。 （一）人员目视化 人员目视化主要是通过安全帽、工作服、袖标、胸牌等对不同岗位、类别人员进行辨识区别。 事故案例分析-目视化管理案例分析 目视化管理的内容 （二）工具目视化 工具目视化主要是通过在其明显位置粘贴有检查、检定（校验）日期、使用状态的标签，以确认该工具使用的合格性。 （三）工艺目视化 工艺目视化主要是通过在工艺管线上标明介质名称、流向，在控制阀门和关键阀门上悬挂或粘贴显示阀门状态、编号及相关参数的耐用标签。 事故案例分析-目视化管理案例分析 目视化管理的内容 （四）设备目视化 设备目视化主要是通过在设备明显位置设置标志牌，标志牌可包括设备基本信息、型号参数及使用状态等内容。 （五）工艺目视化 现场目视化主要是通过以不同颜色对生产作业现场进行区分。如生产作业区周边划黄黑相间警示线，提示有危险，进入时请注意；主要出入口和安全通道喷涂警示和提示标志；消防设备、重要设施及特殊要求场所悬挂相应警示告知牌，表示禁止、危险等。 事故案例分析-目视化管理案例分析 典型事故案例分析 三、静电引发的爆燃火灾事故 （一）事故经过 2008年4月20日8时30分，某化工公司精细化学品厂2-萘酚车间车间主任指派四名操作工执行加萘、化萘任务。 14时10分左右，2-萘酚车间一楼化萘工段，正在加料的萘熔化炉加料口突然发生爆燃，从萘熔化炉炉口喷出火球，瞬间将附近正待投入萘熔化炉内的固定塑编袋装白色片状固体萘引燃，发生火灾。 火灾直接造成现场两名操作工死亡，一名操作工重度烧伤，一名操作工轻度烧伤。 事故案例分析-目视化管理案例分析 静电引发的爆燃火灾事故 （二）事故原因-直接原因 1、生产过程中加料方式不合理，化萘锅加料口下部的萘气体与空气形成了爆炸性混合物。 2、通风不畅和静电积聚为事故埋下了隐患。操作工将塑编袋装白色片状固体萘向加料口倾倒时，包装袋的聚乙烯内衬与萘颗粒发生摩擦，产生静电，同时此静电能量达到了爆炸性混合物的最小点火能量，引起爆炸、燃烧。 * * * * * * * *