模块一__零件加工样本1(lu).docVIP

项目一 轴套配合零件的加工 项目目标 1.项目目标 1.根据给定样图编制轴套配合零件的加工工艺 1.根据工艺方案加工轴套配合零件 1.零件加工质量检验及质量分析（见样图1-1、1-2、1-3、1-4） 2.重点难点 1.装配精度及技术要求分析 2.零件加工精度和配合精度的保证方法 3．软爪的正确使用 项目准备 1.普及型数控车床（或经济型数控车床）若干台（根据学生数量按平均两人一台配置）、各种常用数控车刀若干把、通用量具及工具若干 2.原材料准备： 3.相关资料：《机械加工手册》、《数控编程手册》。。。。 4.项目小组及工作计划 4.1分组 每组学员为3~4人，应注意强弱组合 4.2项目计划（包括任务分配及完成时间）如下表1-1 项目计划表1-1 任务 内容 零件 时间安排 人员安排 备注 任务1 工艺分析与工艺编制 零件1 8 H 1人 任务可以同时进行，人员可以交叉执行 零件2 8 H 1人 零件3 8 H 1人 任务2 加工零件 零件1 8 H 1人 零件2 8 H 1人 零件3 8 H 1人 任务3 零件检验及质量分析 零件1-3及组合件 24 1人 项目工作内容 1．件1、件2、件3组装后外圆接合处的间隙均为0~0.05mm。要保证该项精度，各零件加工后其相应端面必须与外圆中心线有一定垂直度要求，各零件图样上的垂直度要求为0.02，因此，加工中只要保证零件的加工要求，该项精度就能保证。 2．三件组装后外圆接合面的错位应小于0.04mm。该项精度取决于配合面中心与外圆中心的同轴度以及外圆的尺寸精度。零件图样上的同轴度要求为0.01mm，外圆的尺寸公差为0，025mm，则0.01 mm×2＋0.025mm÷2=0.0325mm，小于0.04mm。因此，该项精度能够保证。 3．件2与件3配合锥面的接触精度大于或等于75%。在加工中先加工件3，即用件3的外锥体配车件1的内锥孔，保证其配合精度。 4．三件组装后的总长尺寸为105±0.15mm。根据装配关系画装配尺寸链图如所示，各环的意义为： A1=60±0.05mm，件1的相关尺寸； A2=35±0.05mm，件2的相关尺寸； A3=10±0.075mm(公差按IT12级)，件3的相关尺寸， B1= B2=0~0.05mm，两处接合面间隙； A=105±0.1mm, 三件组装后的总长尺寸。 尺寸链中，A为封闭环，A1、A2、A3、B1、B2为增环。则封闭环公差0.2小于各组成环公差之和（0.1mm+0.1mm+0.15mm+0.05mm+0.05mm）0.45mm，因此，用零件图样所要求的加工精度不能保证该项装配精度。 要保证该项装配精度要求，必须重新确定各零件相关的尺寸精度。按经济精度确定各零件相关尺寸公差如下： A1=60±0.04mm，A2=35±0.035mm。通过尺寸链换算得A3=10（-0.025，-0.085）。 名称 装配图 第 页 共 页 比例 1:1 图号 数量 材料 45钢 设计 审核 厂名 标 记 校对 批准 名称 件1(内螺纹轴) 第 页 共 页 比例 1:1 图号 数量 材料 45钢 设计 审核 厂名 标 记 校对 批准 名称 件2（螺纹锥套） 第 页 共 页 比例 1:1 图号 数量 材料 45钢 设计 审核 厂名 标 记 校对 批准 名称 件3（螺纹锥堵） 1．内螺纹轴（件1）的结构特点及技术要求分析 内螺纹轴(件1)为典型的带有内螺纹孔及成型面的轴类零件，结构比较简单，但精度要求高，适合在数控车床上加工。各外圆尺寸精度分别为?44，?20，?30,表面粗糙度为Ra1.6μm；螺纹内孔与外圆?44的同轴度要求为0.01mm，大端面与外圆?44的垂直度为0.02mm。 2．内螺纹轴（件1）加工工艺编制 2.1内螺纹轴（件1）加工的工艺过程见表1-2 表1-2内螺纹轴数控加工工艺过程 数控加工工艺过程综合卡片 产品名称 零件名称 零件图号 材料 厂名（或院校名称） 内螺纹轴 XMLJ1-1 45钢 序号 工序名称 工序内容及要求 工 序 简 图 设备 工夹具 05 下料 棒料?48mm×90mm（留夹持量） 锯床 10 车工件外圆 1)夹坯料外圆，车外圆至?35mm,长20mm； 2)夹?35外圆，车端面，粗车、半精车、精车工件外圆至尺寸要求； 3）切断保证总长61mm。 CK6140 三