302黑件加工相关工序及检验标准.docVIP

黑件加工相关工序及检验规程 目的：为使本公司产品质量确定得到保证。 范围：适合本公司黑件加工工序。 下料工序 根据生产明细表及清单的要求选用下料材料， a 板料的厚度。 b 镀锌板、敷铝锌板、铝板、铜板、冷轧板、热轧板等。 1.2 选用材料时，注意同批次的镀锌板的颜色、花纹及色泽。选用冷板时，注意表面不得有凹凸不平和划伤痕迹。 1.3 所有下料差不能超过1mm，两对角线不得超过1.5mm,毛刺不大于0.1mm. 1.4 下料图纸未注明公差尺寸，按GB1804—M级精度执行 基本尺寸 0.5～3 3～6 6～30 30～120 120～400 公差尺寸 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 基本尺寸 400～1000 1000~2000 2000~4000 公差尺寸 ±0.8 ±1.2 ±2 1.5 下料直线度和垂直度公差按下表执行： 基本尺寸 mm 直线度公差 mm 垂直度公差 mm 0～120 0.2 0.3 120～400 0.3 0.6 400～1000 0.5 1.2 1000～2000 1 1.5 2000～4000 1.5 2 数冲、普冲工序 2.1零件的材质、规格、厚度应符合图纸或清单的要求。 2.2所有冲孔数量、位置尺寸、开孔尺寸应与图纸相符，孔口光洁无毛刺。 2.3孔径与切边接刀不能有明显连接点， 2.4冲制工件时不得有落料将工件损伤。 2.5工件上夹钳时应与夹钳贴合，不得松动，二次定位误差不得大于0.2mm。 2.6程序加工编程时应考虑折弯方向，折弯成形后毛刺面应在工件的背面。 2.7冲制通风孔必须排列整齐、均匀、不得歪斜、对称尺寸的偏移不大于1.5mm。 2.8普冲切角时工件的直角与 磨具定位相应贴拢靠齐，不得歪斜而产生缝隙，影响切角尺寸。 3 折弯工序 3.1 所有工件折弯角度值为1o 3.2折弯边必须平直，不得有波浪和扭曲现象。 3.3 折弯边不得有裂纹和明显磨具挤压痕迹。 3.4工件折弯应将毛刺折在工件的背面，以求工件表面孔径的光洁， 3.5加工敷铝锌板、镀锌板、铝板时须轻拿轻放，避免板材的表面划伤。 3.6如遇设备原因限制而不能达到要求时，折弯后必须采用各种方法将其调到最好。 3.7 折弯内圆角最大不超过0.75t t为钣金厚度 要求圆角美观。 4 焊接工序 4.1所有零件焊接必须达到技术图纸要求，保证尺寸与图面公差相符。 4.2焊接前应将零件搭接面的锈蚀除去。 4.3所有焊接点要求焊点牢固，焊点大小一致，分布均匀美观，普通焊接后应除去焊渣。 4.4所有工件焊接不得虚焊、裂纹、咬边、焊穿、豁口、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。 4.5 门板封角要求修磨四角光洁，平整无毛刺，菱角分明，焊角处不得塌陷。 4.6 门板、面板焊接后防止变形，须得整形以消除焊后应力 4.7 门板、面板活动工件不得疲软现象，应适当考虑增加加强筋加强强度。 4.8 门板焊接锁板时，必须保证锁板孔与门板孔同心。 4.9 所有开孔门板及面板必须焊接行线支架。 4.10所有焊接面必须修磨抛光，达到表面平整光滑，无焊瘤，无变形。 4.11点焊机作业时，要求焊点牢固，焊点距离一致，无凹凸不平现象，无明显点焊印记。 4.12 为了保证柜体部件的连通性，柜体与所有门板的下方铰链处相应位置碰焊m6*16的接的装置。（相应位置参照技术图纸要求） 4.13焊接柜体的面板、门板、侧板必须与柜体现场配装，要求门框与门板、面板、侧板平齐，周边间隙均匀， 4.14 配装内崁式门板时，门的开关应转动灵活，无擦边、阻碍、挤死现象。 4.15 门板、侧板、面板、后板等板面结构件平面度的一般公差，为任意每平方米3mm。 4.16焊接壳体极限偏差具体尺寸如下： 基本尺寸 高度/深度 宽度 0~120 ±0.8 0 -0.60 ＞120~400 ±1.2 0 -1.0 ＞400~1000 ±2.0 0 -1.6 ＞1000~2000 ±3.0 0 -2.4 ＞2000~4000 ±4.0 0 -4.0 ＞4000 ±5.0 0 -6.0 4.17焊接壳体的垂直度公差具体尺寸如下： 基本尺寸` 公差值 ~400 2.0 ＞400~1000 3.0 ＞1000~1600 4.0 ＞1600~2500 5.0 ＞2500~4000 6.0 4.18焊接壳体的平行间隙公差不得超过下表规定的数值： 基本尺寸 同一间隙 平行间隙 ≤1000 1.0 2.0 ＞1000 1.5 2.5 注：基本尺寸取形成间隙较短边尺寸