6.塔类设备检修作业指导书.docVIP

通用施工技术文件 编号： SPI/CM-ZD-JX-006 文件类型 文件页数 附件页数 版次 修订说明 受控编号 ZD 4 0 第三版 换版 塔类设备检修作业指导书 第三版 2005.04.28 2005.04.28 梁 萍 汪红英 梁选翠 第二版 2002.10.10 2002.10.10 唐春英 梁选翠 庄火林 第一版 1999.08.08 1999.08.08 蒋秀春 梁选翠 石恩显 版次 发布日期 实施日期 编 制 审 核 批 准 上海石化安装检修工程公司 目的与适用范围 保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。 本作业指导书适用于化工厂操作压力低于5Mpa，操作温度在200℃以下的钢制泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、填料塔的维护检修根据检修周期，一般分为中修与大修两类，具体检修的内容及检修程序一般由业主根据实际情况来决定。 引用标准及编制依据 《设备维护检修规程之塔类设备维护检修规程》 HB25005-91 工作内容及操作流程 操作程序及技术要求 4.1 施工准备（填写《施工技术交底卡》） 4.1.1 主要工机具准备：准备好施工用工机具，检验合格，并运到施工现场。 4.1.2 技术交底：技术人员应对施工人员进行技术交底。 4.1.3 工艺处理完毕，施工人员应拿到业主出具的设备检修开工单，方可进行施工。 4.2 停车、工艺处理（业主负责实施） 4.3 检修 4.3.1 拆装人孔： a) 清理人孔密封面及更换垫片； b) 清理密封面时要注意避免划伤密封面； c) 新更换的垫片材质应与旧垫片相同。 4.3.2 塔局部变形的处理： a) 在设备的工作压力不大，局部变形不严重及未产生裂缝的情况下，可以先将局部变形处加热用压模将变形处压回原状，在矫正过的壁面上，应堆焊一层钢板，避免再次发生变形。 b) 若局部变形很严重，则必须将变形部分割去，然后用焊接补板的方法来进行修理。在切割局部变形的钢板时，应采用支撑工具，在塔体切割部分上下各距500毫米处焊上支座，并在支座间用管子承好，即可用氧气切割法将局部变形严重部分的钢板切除，加工切口，铲出坡口，以便焊接补板，焊接后应进行严密性试验，试验合格后方可拆除支撑工具。 4.3.3 裂缝的处理 a) 用煤油法或探伤法来检查设备的裂缝，裂缝检查出来后，应在其两端钻出直径为15-20毫米的检查孔，检查两端裂纹深度，同时防止裂纹继续发展。 b) 裂纹处理方法 不穿透的裂纹（深度不超过壁厚的40%），沿两端铲出50-600的坡口然后采用分段倒退法进行焊接，以便减少热应力和热变形。 穿透的窄裂纹（宽度在15毫米以下），应沿裂缝铲出坡口，当钢板厚度小于12-15毫米时，采用V型坡口，当钢板厚度小于12-15毫米时，采用X型坡口，当焊缝长度小于100毫米时，可以一次焊完，当焊缝较长时，为减少热应力采用分段倒退法进行焊接，焊接时应从焊缝两端向中间进行施焊，并采用多层焊，这种补焊法可以修理设备上各个部分（如壳体、封头等）裂缝，受到集中应力的部分除外。 穿透的宽裂纹（宽度在15毫米以上），先用气割法把带有整个裂纹的一块钢板切割下来，加工坡口，最后焊上一块补板，切下来的一块补板应比裂缝的长度长50-100毫米，以避免在施焊两个平行焊缝产生热应力。 4.3.4 塔盘及其他塔内件的拆装 a) 每次进塔前必须测氧测爆，办理进塔许可证后方可进入，塔外必须有监护人员，若需动火必须办理动火证。 b) 对拆开的塔部件、塔内件应逐件检查，对于不符合要求的给予修理或更换，对塔盘零部件还应编注序号，以便安装。 c) 对于塔节，塔盘等零部件结垢较严重，手工铲除较困难的，可采用喷砂或化学清洗方法清理；对于腐蚀较严重的可采用静电喷涂，热喷涂等方法涂敷各种涂料。 d) 各种内件安装前应清除表面油污、铁锈、泥砂及毛刺等杂物在塔外按图把塔盘零件按层组装，调整并检查塔盘是否符合要求。 e) 塔内支承圈上表面和塔盘水平度应符合表1规定 表1 塔体、公称内直径 支承圈水平度 塔盘面水平度 Dg1600 3 4 1600Dg4000 5 6 4000Dg6000 6 9 1000Dg8000 8 12 8000Dg10000 10 15 f) 相邻两层支承圈的间距偏差为±3mm, 任意20层，支承圈间距偏差不得超过 ±10mm。 g) 溢流堰顶水平度和堰高偏差应符合表2规定。 表2 塔盘直径 1500 1500~2500 2500