光纤激光快速成型.doc

高功率光纤激光快速成型 作者 ：R.M. Miranda, G. Lopes , L. Quintino ， J.P. Rodrigues b, S. Williams 摘 要 激光快速成型技术包括一系列的先进技术，它能够适用于各种不同的材料。利用激光快速成型技术可以快速生产零件原型或小批量形状复杂的部件。本文介绍了一种快速成型技术，使用Ti-6AL-4V合金作为添加材料，并用8 kW功率的激光束熔化金属丝生产圆柱形状的部件。为此，本文设计了一个工程系统，即生产实验部分，主要进行沉积过程的实验。文章对两个加工参数进行了研究：即送丝和基板之间的相对位置关系和激光束与金属丝的宽度比。前者会影响熔融金属传输模式，通过对熔池金属丝顶端产生的压力，而激光束线宽度比影响该过程的效率，因为这是由过程的稳定性和工艺的速度共同决定的。这两个参数共同控制零件表面加工精度和该部分的平滑度。和别的预置粉末法加工相比该过程熔化效率相对较低，但是由于结构均匀，零件的密度有所改善。 关键字： 激光快速成型；送丝系统；宽度比 1.引言 快速成型技术（RP）包括一整套技术，该技术使用逐层的过程中建立一个项目，每次提取零件一个截面的数据信息。一些技术已经开始应用与工厂，有些使用激光束，有些则没有。但大多采用粉末烧结（金属或非金属）[1-3]。 由于优点突出，从快速成型技术产生开始，激光技术就已经开始应用。高功率光纤激光器在快速成型技术中有一系列非常重要的特征，即可以人为灵活的控制激光束，整体运行的成本低，激光束作用区域小，光束发散角小。而且具有很高的效率。 钛合金是航空航天工业中常用的材料。由于其独特的化合结构，使其拥有重量轻，耐腐蚀性好等。最近在医学的外科应用中开始用钛合金制作整形外科假体。 随着快速成型送丝系统的出现，增材制造开始使用对不同的焊接工艺进行研究如钨极氩弧焊（GTAW）、气体金属电弧焊接（GMAW）[4,5]、脉冲GMAW [6]和最近的随着高功率激光器[在laserglasetm过程和layerglazetm过程中的适应[7,8]。使用这种技术能够更好的控制整体的微观结构，因为在该过程中可以控制热应力/应变。在增材制造过程中材料被逐步加入到基板上并成为零件的一部分。由于快速生产金属异型构件原型是铸造和锻造力所不能及的，因此许多行业包括航空航天和医疗设备方面对这种技术情有独钟。 由于激光束的位置可变和操作的灵活性。在快速成型中，高功率光纤激光器具有相当大的优势。此外，这些激光器具有高功率低发散，效率高，维护成本低等优点[10]。 2.实验过程 试验使用高功率掺镱光纤激光器进行，用最大额定功率为8千瓦的IPG产生波长为（1070–1080 nm）的激光。激光束的功率由斐光电激光仪进行检测和控制，激光束的形貌由激光焦点分析仪进行检测。该系统有一个中心直径为200微米的进料纤维耦和直径为300微米工作纤维，并通过光纤耦合器进行耦合。工作光纤末端对准直125毫米、焦距250毫米的聚焦透镜。加工头安装在机器人FANUC 上。一个拥有传统的XYZ正交轴的五轴机床和一个定义为W轴的旋转表关联。第五轴可以控制手动倾斜台。钻机轴运动是由Trio运动控制器控制。图1显示了五轴机床的安装结构。为安全起见对整个实验过程实行远程监测和控制。 图1 五轴机床 用直径1.2mm的Ti一6A1-4V丝进行实验，合金的化学成分如表1所示。 表1 金属丝的化学成分 Al Fe V C O N H Ti 6.06 0.17 3.94 0.03 0.15 0.006 0.0020 均匀 设计该过程，旨在说明建立圆柱组件的可行性。基座以恒定的速度旋转，激光束沿着Z轴方向运动，因此，当一层加工完成后，激光头移动到定位光束焦点位置。送丝系统与激光头相连，因此送丝系统与激光头移动相同的距离的激光头以确保送丝系统与激光头始终同步运动。激光束到基座旋转中心的位移就是旋转圆筒的半径。 为了保证金属丝和送丝系统之间精确的直线度，从而确保在激光辐射下金属丝能够完全溶化而获得较为光滑的表面质量，金属丝由以一定角度安装于侧面的送丝系统进行传送，如图2。 图 2 送丝系统和保护气系统 进行实验，以确定加工处理过程中所需的精确参数。最大功率为2千瓦。利用焦点位置控制激光束的直径为4.2毫米，光束移动速度在0.5和1.5m/min之间，送丝速度在0.5～1.2m/min之间。使用氩作为侧向气体保护系统，送气速率在20–30l/min。为了最大限度降低氧化，系统设计有两个气体喷嘴，一个喷嘴15毫米口径的主喷嘴和一个5毫米口径的副喷嘴，气流方向与金属丝方向一致。 制作样本截面切片