CAM实验指导2研.docVIP

实验二 Mastercam二维铣削自动编程 实验目的 了解数控加工工艺制定方法 理解图形交互数控自动编程的实现过程 掌握Mastercam中进行二维铣削数控编程的方法;掌握计算机辅助数控编程中工件的设定方法.在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。所谓刀位点是指车刀、镗刀的刀尖，钻头的钻尖，立铣刀、端铣刀刀头底面的中心，球头铣刀的球头中心等。编程时，路线的确定原则主要有以下几点：路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。使数值计算简单，以减少编程工作量。应使路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。 零件数控加工工艺分析 对待加工零件进行加工工艺分析，确定工件坐标系、工序划分、刀具及切削参数等方面内容，生成数控加工工序卡数控加工工序卡 车间 使用设备 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 工 步 号 起始 行号 工步 内容 加 工 面 刀 具 号 刀具 规格 刀补 单元 主轴 转速 进给 速度 背／侧 吃刀量 余量 备注 1 N10 铣端面 A T01 φ40面铣刀 H01 300 100 1 0 2 粗铣轮廓 B T02 φ20立铣刀 H02 600 60 5 0.2 3 精铣轮廓 B T03 φ10立铣刀 H03 1000 60 0.2 0 4 粗铣凹槽 C T03 φ10立铣刀 H03 1000 60 2.5 0.2 5 精铣凹槽 C T03 φ10立铣刀 H03 1000 60 0.2 0 6 钻孔 D T04 φ10钻头 H04 1000 60 0 编制 审核 批准 共 页 第 页 几何造型 可利用Mastercam的造型功能完成几何造型，也可在其它CAD软件（如Pro/E）中进行几何造型，再将模型导入到Mastercam中。 刀位轨迹的生成 在Mastercam中，选择菜单栏中“Machine Type （机床类型）”→“Mill（铣削）”→“Default（缺省类型）”命令，进入CAM铣削模块。 设置工件毛坯 根据工艺分析中确定的工件坐标和顶面预留量，设置工件毛坯如下图所示。 设置加工刀具 根据工艺分析中确定的加工刀具，在选择菜单栏中“Toolpaths”→“Tool Manager”命令设置刀具如下图所示。 加工顶面 在Mastercam中，选择菜单栏中“Toolpaths（刀具路径）”→“Face Toolpath（面加工）”命令，选择待加工顶面轮廓，系统弹出面加工设置对话框。 首先根据工艺卡片设置面加工刀具参数，如下图所示。 然后设置面加工加工参数如下图所示。 加工外轮廓 在Mastercam中，选择菜单栏中“Toolpaths（刀具路径）”→“Contour Toolpath（轮廓加工）”命令，选择待加工轮廓，系统弹出轮廓加工设置对话框。 首先根据工艺卡片设置轮廓加工刀具参数，如下图所示。 然后设置轮廓加工加工参数如下图所示。同时设置外形分层铣削（Multi passes），确定外形轮廓粗加工次数（Number）为2次和间距（Spacing）为5mm； 设置深度分层铣削（Depth cuts），确定最大粗切量（Max rough step）为10mm；设置进刀/退刀（Lead in/out），采用圆弧切向进刀、退刀。 轮廓精加工的参数设置基本与粗加工相同，不同之处有刀具选择φ10立铣刀，加工后余量为0，不再分层加工，如下图所示。 加工内凹槽 在Mastercam中，选择菜单栏中“Toolpaths（刀具路径）”→“Pocket Toolpath（挖槽加工）”命令，选择待加工轮廓，系统弹出挖槽加工设置对话框。 首先设置刀具参数，设置方法同前面类似。 然后设置挖槽加工参数，如下图所示。设置深度分层铣削（Depth cuts），确定最大粗切量（Max rough step）为5mm。 最后设置粗铣／精铣参数，选择等距环切（Constant Overlap Spiral）方式，行距2.5mm，精加工余量0.2mm，采用螺旋下刀方式。粗加工完成后有一次精加工。如下图所示。 加工孔 在Mastercam中，选择菜单栏中“Toolpaths（刀具路径）”→“Drill Toolpath（钻孔加工）”命令，选择待加工孔圆心，系统弹出钻孔加工设置对话框。参数设置如下图所示。 刻字 选择菜单栏中“Create”→“Create Letter（绘制文字）”命令，输入各自学号，字体字号参数设置如下图所示。设置文字位置为x=-20，y=0，z=0。 设置刀具（φ1球头刀）如下图所示。 在M