《现代制造技术思考题.docVIP

0 1．何谓特种加工？国外简称为： 非传统加工NTM，Non-traditional machining 或 非常规机械加工NCM，Non-conventional machining ？（掌握常用特种加工方法的英文简称如何写） 2．特种加工的本质和特点？ 1）不是主要依靠机械能，而是只要其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除金属材料 2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光、电子束等加工时甚至没有成形的工具 3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花、线切割、电解加工时工具和工件不接触。 1 电火花加工主要方法有哪些方法？电火花加工机理？ 电火花穿孔成形加工 电火花线切割 电火花磨削和镗磨 电火花同步共轭回转加工 电火花高速小孔加工 电火花表面强化与刻字 加工机理 极间介质的电离、击穿，形成放电通道 介质热分解、电极材料融化、气化热膨胀 电极材料的抛出 极间介质的消电离 何谓电火花加工的极性效应？正极性加工和负极性加工各自适用于什么场合？加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗？ ~在电火花加工过程中，由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。 ~一般粗加工用负极性加工，精加工用正极性加工 ~一般在短脉冲精加工时采用正极性加工（即工件接电源正极），而在长脉冲粗加工时则采用负极性加工。 电火花加工的工作液有哪些作用？粗、精加工如何选择工作液有哪些作用？ 形成火花击穿放电通道,并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态 对放电通道产生压缩作用 帮助电蚀产物的抛出和排除 对工具、工件产生冷却作用 工作液的选择 粗加工：介电性能、粘度较大的全损耗系统用油（即机油），且这种油燃点较高，大能量加工时着火燃烧的可能性小。 精加工：粘度小、流动性好、渗透性好的煤油作为工作液。因为精加工时放电间隙比较小，排屑比较困难。 电火花加工的工艺范围如何？ 可以使用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极,去加工任何硬,脆,韧,软和高熔点的导电材料； 2）加工时工件与工具不接触，无切削力，因此适用加工薄壁，窄槽，低刚度及微细精密的零件； 3）可以加工任何形状特殊，结构复杂的工件 脉冲电源的参数可以任意调节，能在同一台机床上进行粗加工，半精加工或精加工。 小到几微米的小轴、孔、缝，大到几米的超大型模具和零件 除常规影常规加工中，影响加工精度的因素外，影响电火花加工精度的主要因素有哪些？ 放电间隙的大小及其一致性 工具电极的损耗及其稳定性（P20 6．由于电火花加工具有极性效应，因此短脉宽时 （1）选正极性加工，适合于什么加工？精加工 （2）选负极性加工，适合于什么加工？粗加工 7．什么是电火花加工？ 在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电性局部、瞬间产生的高温把金属蚀除下来称为电火花加工 8．电火花加工的难易程度与工件硬度无关，但与工件材料的 导电性 和 热学性 有关。 9．电火花加工常用的电极材料有 黄铜 紫铜 、 钢 、 石墨 等。 10．下列措施哪个不能提高电火花加工的生产率。 （） A.提高脉冲频率 B.增加单个脉冲能量 C.减少单个脉冲能量 D.合理选用电极材料 11．在电火花成型机床中，为了便于排屑，常采用 定期抬刀，使工具电机附加振动和强迫循环 等办法。 12．什么是电规准？ 电规准是指电火花加工过程中一组电参数，如电压、电流、脉宽、脉间、极性等 在电火花加工中采取哪些措施可以减小电极损耗？ 正确选择极性和脉宽 利用吸附效应 利用传热效应 4）选用合适的电极工具材料 14. 1 工件 2 脉冲电源 3 自动进给调节装置 4 工具 5 工作液 电火花加工的过程大致可以分成哪四个阶段？ 1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道 2）介质热分解、电极材料融化、气化热膨胀 3）电极材料的抛出 4）极间介质的消电离 16.目前，电火花成型工作液 油类（如机油） ，快走丝线切割加工中广泛使用 作为电极丝， 作为工作液；而慢走丝则采用 作为电极丝， 作为工作液。 17．如下图所示为脉冲参数与脉冲电压、电流波形图，则1～10分别表示什么？ 脉冲周期 2.放电时间 3.脉冲宽度 4.脉冲间隔 5.脉冲峰值电压或空载电压 6.空载 7火花 8不稳定电弧 9稳定电弧 10.短路 2 电火花加工与电火花线切割加工的异同点是什么？ 相同点：1）加工电压，电流波形基本相