001水泥土搅桩施工作业指导书.docVIP

南钦铁路NQ-2标段路基工程 编号：NQ2-路-001 水泥搅拌桩施工作业指导书 单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 2009年9月25日发布 2009年9月25日实施 南钦铁路路基工程 施工作业指导书 5．施工要求 5.1施工准备 施工前对需加固处理的地基地质进行核实，进行成桩工艺试验，在室内试验的基础上选择不同胶凝剂配合比，分别采用不同的搅拌速度与提升速度进行试桩，同时验证地质情况并确定在不同地层的电流强度。 5.2施工工艺 5.2.1场地平整 ①.原地面标高 场地准备必须清除地表杂草、树根、耕植土等。停灰面在工作基准面下0.3m。整平压实并形成不小于1%的外向横坡，以利于排水。清除桩位处地上、地下一切障碍物，场地低洼时应回填粘土，在路基外侧开挖排水沟，保证施工期间的正常排水； ②水泥平台的搭建 水泥平台的搭建面积要能满足库存60T的水泥量，经计算大约需40m2的面积。平台堆土并高于原地面约30cm以上，四周开挖排水沟。下垫木板并铺设塑料薄膜。水泥按10层摆放。水泥采用下垫上盖确保水泥不受潮，不变质。 5.2.2测量放样 ①、测量队根据施工图纸进行放样，放出中线和边线桩。 ②、桩位布设，测量队放出中、边线后，施工队按设计图纸布设桩位，每桩位必须用白石灰标识出来，且打上竹签，用红漆标注，每隔五行（列）应插木制行列牌，以便施工，桩间距误差控制在50mm以内。 5.2.3机械设备要求 ①、设备有：搅拌桩机、泥浆流量电脑记录仪及打印设备、搅拌桶、稠度仪。 ②、设备技术要求 搅拌桩机选用专业深层搅拌桩机，功率应达到45KW以上，搅拌深度不小于20m，钻头直径为50cm，桩机上必须配备电脑记录仪，安装喷浆计量装置与深度计量装置及打印设备，并且按每施工10000延米进行标定。 搅拌桩桩机搅拌头必须是三层六片装置，拌浆桶和集料斗容量不小于0.8m3，并在拌浆桶内焊出泥浆面； 桩机钻架上必须用红漆标注出每米刻度线，并且悬挂吊锤，重量在2~3kg，垂线不小于3米； 5.2.4水泥浆拌制 水泥浆液制备须有充分的时间，要求大于4min，以保证搅拌的均匀性和水泥的水化。水泥浆从灰浆拌和机导入集料斗时，必须进行过滤，把水泥硬块剔除。水灰比应根据试桩的参数确定，一般为0.45～0.55。浆液进入储料罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。 5.2.5钻进成桩 水泥搅拌桩采用“两喷四搅”法施工；桩机第一次提钻时喷出总浆量的20～40%，第二次提钻时喷出设计的剩余浆量，即两喷；全过程四次搅拌，即四搅。 ①.施工顺序宜由中间向外围进行，或由一边向另一边施工。 ②.桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度≤1.0m/min。钻头到达桩底后搅拌喷浆1～2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度≤0.8m/min，确保搅拌均匀。 ③.喷浆搅拌提升，靠近离整平高程约50cm处，重复搅拌以提高桩头质量，直至离整平高程约30cm处停止。 ④.桩机钻杆下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒。当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）而影响桩体质量时，钻机提升后应立即回填素土，进行重新喷浆搅拌，或直接在临近补打一根。 ⑤.成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资料打印必须有旁站监理监督。 6．劳动组织 6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 每个作业工点人员配备表 负 责 人 1人 技术主管 1人 专兼职安全员 1人 工 班 长 3～5人 指挥卸土人员 2人 技术、质检、测量及试验人员 4～6人 钻机操作手 3～5人 ?其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。 7．材料要求 桩身胶凝剂采用水泥和粉煤灰，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，粉煤灰为II级或以上粉煤灰。 胶凝材料掺灰量不小于加固土体重量的15%～20%（有侵蚀性时为18%，水泥与粉煤灰的掺入比宜为4：1）；水灰比宜采用0.45～0.55。 8．设备机具配置 单个工点主要施工机械设备配置表 水泥搅拌桩机3～5台 装载机1台 挖掘机1台 泥浆搅拌机2～3台 电子称1台 ? 9．质量控制及检验 9.1质量控制 9.1.