PCC薄壁管桩作业指导书.docVIP

PCC现浇砼薄壁管桩作业指导书 一、编制依据 1、某高速公路第二合同段工程施工图设计第一册。 2、现行公路工程施工技术规范、验收规范及评定标准。 3、现浇混凝土薄壁管桩技术规程 二、适用范围 适用于某高速公路（天津段）第二合同段软基处理施工。 三、目的 指导本合同段内PCC桩工程的施工。 四．施工工艺及施工方法 1、 施工准备 ①PCC施工前应清理施工现场的地下、地上一切障碍物（清除表层杂填土），以利安全施工。处理既有河道的河床地段，施工前应挖除表层淤泥，换填粘土，平整好场地。 ②据测量放样的中桩线，放出桥头基底处理的范围，有水的范围应进行围堰、抽水、清淤。然后依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水顺序，布置施工用料，储存棚和机具设备及水电供应。 ③合理布置临时工棚、施工用料棚、机具储存棚和机具设备安设地点及水电供应。PCC现浇砼薄壁管桩的施工用水为饮用水。 ④PCC桩所用材料：PCC桩所用混凝土等级为C20，现场搅拌混凝土应具有良好的和易性，塌落度为6～10cm。拌制混凝土所采用的粗细骨料，均应符合要求，碎石的粒径不应大30mm，采用中粗砂，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。混凝土制备现场尽可能靠近施工现场，运输时间尽量缩短，以保证混凝土的和易性指标不发生较大变化。 2、试桩 施工机械选用PCC-1000型桩机。 每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，本工程要求采用振动沉模施工工艺。 3、施工工艺流程图 4、施工方法 （1）测量放样 根据施工设计图纸桥头地基处理要求及处理范围，按照设计尺寸放出PCC桩的位置，并在每个桩位上钉上小木桩，单桩的中心位置偏差不得大于5cm，并在场地周边设置一定数量的护桩，以便随时校核桩位因振动或挤压引起的位移偏差。 （2）桩机就位 根据已经放出的桩位，使移机就位，此时应调整桩机水平度和垂直度，其垂直度用经纬仪测量，误差应小于1%，水平度以水平尺测量，误差应小于1%。 （3）活瓣固定 在沉管底部设有活瓣装置，其目的是在沉管的过程中，活瓣封闭，土体不能进入10cm厚的外壁腔。当沉管到达设计位置灌注混凝土时，在混凝土的自重冲击下，活瓣自动打开，以利沉管的拔出。 桩机就位后，开始沉管前，用12#铁丝将活瓣捆在内沉管上，其松紧程度以活瓣不再外张为宜，以防止灌注混凝土时活瓣不能打开。 （4）振动沉管 根据不同的地质条件沉管在下沉中可采用先沉压到一定的深度后，在开启振动锤，直至到达设计桩的深度。 沉孔速度要均匀，避免突然加力与加速情况，速度应小于2.5m/分钟，必须严格控制最后30秒的电流、电压值，其值根据试桩参数决定。 沉管必须一次到达设计要求的深度，严禁上拔再下沉，如沉管中途上拔必须拔出地面，清除沉管头部的淤土，固定活瓣再进行沉管。 若底下水丰富，水量较大，宜沉管到一定深度，在桩长的2/3或1/2处加入适量的干拌混凝土，再继续下沉到设计深度。 （5）混凝土灌注 沉管到设计深度后应及时灌注混凝土，尽量缩短停歇时间。混凝土灌注通过提升料斗的方法将混凝土送入成孔器壁腔内，首次灌注应灌至1/10桩长处，即开始第一次上拔沉管。当第一次拔管结束后，即开始第二次灌注混凝土，灌注深度为1/5～2/5桩长，然后开始第二次拔管，依此类推进行灌注、拔管，直至成桩完成。在施工过程中，现场人员应经常敲击管壁，判断是否添加混凝土，实际灌注量的充盈系数不得小于1。 （6）振动拔管 拔管是影响桩身质量的关键工序，也是造成扩、缩颈甚至断桩的关键，施工前应充分参考试桩所取得的数据，确定拔管速度、停止时间、位置等施工参数。 开始上拔沉管时，应首先开启振动锤振动10秒，再开始拔管，应边振动边拔管，以保证混凝土有良好的密实度，拔管速度应为1m/分钟。每拔1m应停拔并振动5～10秒，如此反复，直至沉管全部拔出。在拔管过程中根据土体的实际情况添加混凝土，以满足桩顶混凝土标高。 （7）移机 施工完后，桩机移至下一桩位，对刚施工完的桩进行初步的处理，多余的混凝土应及时清运，带出的土体除对桩头堆土养护外，其余的全部外运。 五、施工中注意事项 1、施工前要测量施工场地标高，测点要有足够的数量和代表性。施工中要随时测量地面是否发生隆起。施工中要随时测量已打桩桩顶标高的变化，若桩顶标高变化较大，暂时停止施工，查明原因方可复工。为防止已完工桩体受侧向挤压导致破坏，施工时可采用逐行隔排跳打方式。 2、桩体施工完毕7天内，重型车辆及施工机械禁止在已施工路段行驶，施工中需安排好施工顺序，以避免施工中损坏已完工的桩体。 3、施工时，要有专人负责记录施工过程，对施工中出现的问题及时汇报，制定解决措施。 4、